数控船用卷板机检测

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检测范围

数控船用卷板机的检测范围涵盖其结构、功能及性能的全面验证，主要包括以下部分：

1. 结构部件：机架、辊轴、液压系统、传动装置、支撑机构等关键机械组件的完整性。
2. 控制系统：数控系统、人机交互界面、传感器、伺服驱动单元的运行状态与协调性。
3. 卷制性能：板材弯曲精度、卷圆直径范围、最大加工厚度与宽度等工艺能力指标。
4. 安全装置：急停按钮、过载保护、限位开关、液压安全阀等安全防护功能的有效性。
5. 辅助系统：润滑系统、冷却系统、噪声与振动控制等配套装置的可靠性。

检测项目

1. 几何精度检测：辊轴平行度、同轴度、垂直度及机架水平度。
2. 数控系统功能验证：程序输入/输出、参数设置、故障诊断、联动控制逻辑。
3. 卷制精度测试：板材弯曲角度误差、卷圆直径偏差、端部直线段长度控制。
4. 动态性能检测：液压系统压力稳定性、伺服电机响应速度、卷板过程中的同步精度。
5. 安全性能测试：急停触发时间、过载保护阈值、限位开关灵敏度。
6. 噪声与振动检测：设备空载与负载工况下的噪声分贝值、关键部位的振动幅度。
7. 外观质量检查：表面涂层完整性、焊缝质量、密封件防渗漏性能。

检测仪器

1. 几何精度检测：激光跟踪仪、三坐标测量机、电子水平仪、塞尺。
2. 控制系统检测：数控系统仿真软件、万用表、示波器、PLC编程器。
3. 卷制精度测试：激光测距仪、数显卡尺、角度规、标准厚度试件。
4. 动态性能检测：液压压力传感器、动态信号分析仪、振动传感器。
5. 安全性能测试：压力表、电流钳、计时器、红外热像仪。
6. 噪声与振动检测：声级计、加速度传感器、频谱分析仪。
7. 辅助系统检测：流量计、温度传感器、润滑油颗粒度分析仪。

检测方法

1. 几何精度检测：
   • 使用激光跟踪仪对辊轴位置进行三维坐标标定，重复测量3次取平均值。
   • 通过电子水平仪检测机架安装面的水平度，误差控制在±0.1mm/m内。
2. 数控系统功能验证：
   • 模拟输入加工参数，验证程序执行逻辑与预设路径的匹配性。
   • 利用示波器监测伺服电机编码器反馈信号，确保闭环控制精度。
3. 卷制精度测试：
   • 采用标准厚度钢板（如Q235B）进行卷圆试验，测量实际直径与理论值的偏差，允许误差≤±0.5mm。
   • 通过角度规检测弯曲角度，重复加工5次验证一致性。
4. 动态性能检测：
   • 在额定负载下运行设备，记录液压系统压力波动范围（应≤±1.5MPa）。
   • 使用动态信号分析仪采集伺服电机加速度曲线，评估响应时间（目标≤50ms）。
5. 安全性能测试：
   • 触发急停按钮，用计时器记录设备完全停止时间（要求≤2秒）。
   • 逐步增加负载至额定值的120%，验证过载保护系统是否及时动作。
6. 噪声与振动检测：
   • 在设备四周1m处布设声级计，测量空载噪声≤75dB(A)，负载噪声≤85dB(A)。
   • 通过加速度传感器监测辊轴轴承座的振动速度，要求≤4.5mm/s（RMS值）。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。