自动冷镦检测

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检测范围 自动冷镦检测主要针对冷镦成型工艺生产的金属零部件，如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等紧固件及异形件。检测对象涵盖原材料（线材）、半成品（镦粗件、预成型件）、成品件以及生产过程中涉及的模具与设备状态。检测范围还包括冷镦工艺参数（如压力、温度、速度）对产品性能的影响。

检测项目

1. 尺寸参数检测：包括头部直径、杆部长度、螺纹精度、倒角尺寸等几何特征。
2. 外观缺陷检测：表面裂纹、折叠、毛刺、划痕、缺料、变形等。
3. 材料性能检测：硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率及金相组织分析。
4. 冷镦工艺参数监控：成型压力、模具温度、送料精度、工位转换稳定性。
5. 模具状态检测：模具磨损量、裂纹、崩刃及尺寸精度。

检测仪器

1. 三坐标测量仪（CMM）：用于高精度尺寸测量与形位公差分析。
2. 光学投影仪/影像测量仪：快速检测轮廓、螺纹参数及表面缺陷。
3. 硬度计（洛氏/维氏）：测定零部件表面及芯部硬度。
4. 拉力试验机：评估抗拉强度、屈服强度等力学性能。
5. 金相显微镜：分析材料微观组织及缺陷（如脱碳层、夹杂物）。
6. 红外测温仪/压力传感器：实时监测冷镦机工作温度与压力。
7. 轮廓仪/模具检测仪：扫描模具表面形貌，评估磨损程度。

检测方法

1. 尺寸检测：
   • 接触式测量：采用三坐标测量仪对关键尺寸进行全检或抽检，结合CAD模型比对。
   • 非接触式测量：利用光学投影仪或激光扫描仪实现高速在线尺寸监测。
2. 外观缺陷检测：
   • 机器视觉系统：通过高分辨率工业相机采集图像，结合AI算法识别裂纹、毛刺等缺陷。
   • 人工目检辅助：针对复杂部位或特殊要求进行二次复检。
3. 材料性能检测：
   • 破坏性试验：截取样品进行硬度测试（如HRC/HRB）及拉伸试验，记录载荷-位移曲线。
   • 非破坏性检测：使用超声波探伤仪或涡流检测仪筛查内部缺陷。
4. 工艺参数监控：
   • 数据采集系统（SCADA）：实时采集冷镦机压力、温度、速度等参数，分析波动对质量的影响。
5. 模具检测：
   • 离线检测：定期拆卸模具，通过轮廓仪测量型腔尺寸，评估磨损量。
   • 在线监测：安装振动传感器或声发射装置，预警模具异常状态（如崩裂）。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。