井口装置和采油树检测

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信息概要

井口装置和采油树检测依据标准为API SPEC 6A《井口装置和采油树设备规范》及API SPEC 17D《水下采油树设备》，其中API 6A最新版本为第22版（2020年发布），替代了2018年第21版；API 17D现行有效版本为第3版（2022年发布）。两项标准涵盖设计、材料、测试及质量控制要求，未明确废止时间，随技术更新动态修订。

检测项目

压力测试，密封性能测试，材料化学成分分析，硬度测试，冲击韧性测试，尺寸精度检测，表面缺陷检查，焊缝无损检测，腐蚀速率测定，涂层附着力测试，抗硫化物应力开裂试验，气密性检测，温度循环测试，疲劳强度测试，载荷承载能力验证，阀门启闭扭矩测试，法兰连接强度评估，防喷器功能验证，节流阀流量特性分析，安全阀设定压力校准，金属显微组织分析，应力腐蚀试验，振动特性测试，密封填料耐久性评估，螺栓预紧力检测

检测范围

套管头，油管头，采油树本体，油管悬挂器，套管悬挂器，法兰连接式井口，卡箍连接式井口，闸阀，节流阀，安全阀，十字架总成，转换四通，采油树翼阀，生产主阀，环空主阀，井下安全阀，地面安全阀，热采井口装置，水下采油树，电潜泵井口，注气井口，高压井口，低压井口，抗硫井口，高温井口，低温井口，立式采油树，卧式采油树

检测方法

水压试验：通过加压流体验证承压部件的强度及密封性，持续时间≥30分钟。

磁粉检测：利用磁场和磁性颗粒检测表面及近表面裂纹缺陷。

超声波测厚：采用脉冲反射法测量壁厚并评估腐蚀减薄量。

渗透探伤：使用显像剂揭示非多孔性材料表面开口缺陷。

射线检测：通过X/γ射线成像分析内部焊接缺陷及结构完整性。

光谱分析：使用OES或XRF设备精确测定金属材料元素含量。

夏比冲击试验：在规定温度下测定材料缺口试样的冲击吸收能量。

氢致开裂试验：模拟湿H2S环境评估抗氢脆性能。

扭矩-拉力测试：验证螺栓连接系统的预紧力与载荷关系。

循环载荷试验：施加交变载荷模拟长期工况下的疲劳特性。

盐雾试验：通过加速腐蚀评估涂层或材质的耐盐雾性能。

金相检验：显微镜观察材料显微组织及热处理状态。

氦质谱检漏：高灵敏度检测微小泄漏率（可达1×10^-9 mbar·L/s）。

振动模态分析：采用激振器识别结构共振频率及模态参数。

三维扫描测量：通过激光扫描比对实际尺寸与设计公差。

检测仪器

超声波探伤仪，磁粉探伤机，X射线探伤机，光谱分析仪，液压试验泵，金相显微镜，硬度计，冲击试验机，扭矩测试仪，氦质谱检漏仪，三坐标测量机，激光测振仪，涂层测厚仪，高温拉伸试验机，盐雾试验箱，金相切割机，金相镶嵌机，压力传感器，流量计，红外热像仪，三维扫描仪，电子万能试验机，腐蚀速率测试仪，振动分析系统，激光跟踪仪

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。