焊缝质量（超声法）检测

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信息概要

焊缝质量（超声法）检测依据国家标准GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》，该标准于2013年发布并实施，现行有效未废止。检测内容涵盖焊缝内部缺陷的定性、定量分析及质量评定，适用于金属材料焊接接头的超声波检测，包括工业设备、压力容器、管道、钢结构等领域。

检测项目

焊缝内部裂纹，未熔合，未焊透，气孔，夹渣，密集气孔，条状缺陷，点状缺陷，焊缝余高，熔深，坡口角度，焊道宽度，缺陷长度，缺陷高度，缺陷位置，缺陷方向性，声速测定，衰减系数，探头性能校准，耦合剂均匀性，仪器灵敏度，检测覆盖率，材料声学特性，表面粗糙度影响，检测环境干扰因素

检测范围

压力容器焊接接头，管道环焊缝，钢结构梁柱焊缝，桥梁钢箱梁焊缝，船舶焊接结构，储罐底板焊缝，航空航天部件焊缝，轨道交通焊接件，核电站管道焊缝，汽车车身焊接点，石油钻探设备焊缝，电力塔架焊缝，锅炉压力管道焊缝，矿山机械焊接件，起重设备焊缝，海洋平台结构焊缝，风电塔筒焊缝，军工设备焊接件，医疗器械焊接接口，压力管道对接焊缝

检测方法

脉冲反射法（利用超声波反射信号判定缺陷位置和大小）

衍射时差法（TOFD，通过衍射波时差分析缺陷高度）

相控阵超声检测（PAUT，多晶片阵列实现声束动态聚焦与扫查）

手动扫查法（人工操作探头进行区域覆盖检测）

自动扫查法（机械装置驱动探头完成标准化检测路径）

纵波检测法（垂直于检测面传播的超声波检测近表面缺陷）

横波检测法（利用剪切波检测焊缝内部倾斜缺陷）

表面波检测法（检测焊缝表面及近表面微小缺陷）

斜探头检测法（通过折射角调整适应不同厚度焊缝）

直探头检测法（用于检测平行于检测面的层状缺陷）

双晶探头检测法（改善近表面分辨力和信噪比）

水浸法检测（探头与工件间通过水耦合提高检测稳定性）

接触法检测（直接耦合于工件表面进行快速检测）

动态聚焦检测（实时调整焦点深度提升缺陷检出率）

三维成像检测（结合多角度数据重建缺陷三维形貌）

检测仪器

数字超声波探伤仪，相控阵超声检测仪，TOFD检测系统，超声测厚仪，斜探头，直探头，双晶探头，表面波探头，试块（CSK-IA、CSK-IIIA等），耦合剂自动喷涂装置，机械扫查器，水浸检测槽，数据采集分析软件，模拟信号发生器，探头校准器，动态聚焦控制器

检测标准

以上标准仅供参考，如有其他标准需求或者实验方案需求可以咨询工程师

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。