橡胶原料强制降解测试

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

信息概要

橡胶原料强制降解测试是一种通过模拟高温、臭氧、光照等恶劣环境条件，评估橡胶材料在长期使用过程中性能变化的专业检测方法。该测试有助于预测橡胶制品的老化行为，确保其耐久性、安全性和可靠性，对于产品研发、质量控制和标准符合性验证具有重要意义。本机构依据相关国家标准和行业规范，提供客观、准确的检测服务，帮助客户优化材料配方和产品设计。

检测项目

拉伸强度变化率，断裂伸长率变化率，硬度变化，压缩永久变形，热空气老化性能，臭氧老化性能，耐液体性能，耐候性能，脆化温度，热稳定性，氧化诱导期，抗撕裂性能，回弹性，耐磨性，耐疲劳性，耐辐射性能，耐水解性能，耐化学药品性能，耐油性能，耐酸碱性能，耐盐雾性能，耐紫外线性，耐湿热性能，耐寒性能，尺寸稳定性，密度变化，颜色变化，表面裂纹评估，质量损失，体积变化率

检测范围

天然橡胶，丁苯橡胶，顺丁橡胶，氯丁橡胶，乙丙橡胶，丁基橡胶，硅橡胶，氟橡胶，聚氨酯橡胶，丙烯酸酯橡胶，氯醇橡胶，聚硫橡胶，热塑性弹性体，再生橡胶，混炼胶，生胶，胶乳，橡胶制品，橡胶助剂，橡胶复合材料

检测方法

热空气老化法：将橡胶试样置于恒温烘箱中，在指定温度和时间下进行老化，随后测试其物理性能变化，以评估热稳定性。

臭氧老化法：将试样暴露于含臭氧的密闭环境中，观察表面裂纹和性能劣化，用于评估抗臭氧能力。

紫外老化法：利用紫外灯模拟日光照射，检测橡胶在长期光照下的耐候性能变化。

湿热老化法：在高温高湿条件下进行老化测试，评估橡胶的耐水解和耐潮湿性能。

压缩永久变形测试：对试样施加恒定压缩力，老化后测量其永久变形量，反映弹性恢复能力。

拉伸性能测试：通过拉伸试验机测定老化前后的强度、伸长率等参数，评估力学性能变化。

硬度测试：使用硬度计测量老化后橡胶的硬度值，判断材料刚性变化。

耐液体测试：将试样浸泡在油、水或化学液体中，老化后检测性能变化，评估耐介质性能。

脆化温度测试：在低温环境下测定橡胶变脆的温度点，用于评估耐寒性。

热重分析法：通过热重分析仪监测橡胶在加热过程中的质量损失，分析热分解行为。

氧化诱导期测试：测量橡胶在氧气氛围中开始氧化的时间，评估抗氧化能力。

动态力学分析：施加交变应力，测试橡胶的粘弹性变化，用于研究老化对动态性能的影响。

耐疲劳测试：模拟循环载荷条件，评估橡胶在反复应力下的耐久性能。

耐辐射测试：将试样置于辐射源下，检测性能变化，用于特殊应用场景评估。

环境应力开裂测试：在特定环境下观察橡胶表面开裂情况，评估抗应力开裂能力。

检测仪器

万能材料试验机，热老化试验箱，臭氧老化试验箱，紫外老化试验箱，硬度计，压缩永久变形装置，热重分析仪，动态力学分析仪，脆化温度测试仪，恒温恒湿箱，臭氧浓度检测仪，紫外辐射计，电子天平，显微镜，环境试验箱

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。