水力压裂模拟测试

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信息概要

水力压裂模拟测试是一种通过实验室模拟地下压裂作业过程的技术，主要用于评估压裂液、支撑剂及相关材料在模拟地层条件下的性能表现。该测试有助于优化压裂设计方案，提升油气采收效率，同时确保作业安全性和环境兼容性。检测服务通过系统化参数评估，为产品质量控制和行业标准符合性提供客观依据，避免潜在风险。

检测项目

压裂液粘度，支撑剂密度，裂缝宽度，压裂压力，注入速率，流体损失量，滤失系数，支撑剂导流能力，抗压强度，弹性模量，泊松比，渗透率，孔隙度，化学稳定性，热稳定性，腐蚀性，环境影响参数，流体兼容性，颗粒大小分布，沉降速度，摩擦系数，温度耐受性，压力波动，流量稳定性，材料耐久性，裂缝延伸性，流体pH值，支撑剂圆度，表面粗糙度，滤饼形成性

检测范围

水性压裂液模拟测试，油基压裂液模拟测试，陶瓷支撑剂模拟测试，石英砂支撑剂模拟测试，裂缝几何模拟测试，压裂设备模拟测试，化学添加剂模拟测试，高温高压模拟测试，环境兼容性模拟测试，现场条件模拟测试，实验室小型模拟测试，全尺寸模拟测试，多相流模拟测试，动态裂缝模拟测试，静态裂缝模拟测试，支撑剂输送模拟测试，流体渗流模拟测试，压裂液回收模拟测试，地层应力模拟测试，井筒完整性模拟测试

检测方法

粘度测试法，通过旋转粘度计测量压裂液在不同剪切速率下的流动特性，评估其泵送和裂缝填充性能。

强度测试法，使用万能试验机对支撑剂进行抗压和抗碎测试，确定其在地层压力下的耐久性。

导流能力测试法，模拟裂缝内支撑剂层的流体通过能力，计算导流率以优化支撑剂选择。

滤失测试法，通过高压滤失仪测定压裂液在多孔介质中的滤失量，评估流体损失控制效果。

化学稳定性测试法，利用恒温箱和化学分析仪检测压裂液在长时间存储或高温下的成分变化。

热稳定性测试法，采用高温高压釜模拟地层温度条件，观察材料性能衰减情况。

腐蚀性测试法，使用腐蚀测试仪评估压裂液对金属设备的腐蚀程度，确保作业安全。

环境影响测试法，通过生物毒性测试和化学需氧量分析，判断压裂液对环境的影响。

颗粒分析测试法，借助激光粒度仪测量支撑剂颗粒大小分布，保证均匀性。

裂缝模拟测试法，利用物理模型或数值模拟软件重现裂缝扩展过程，分析几何参数。

流量测试法，采用流量计和压力传感器监测注入流体的稳定性，优化泵送方案。

兼容性测试法，通过混合实验检查压裂液与地层流体的相互作用，避免不良反应。

耐久性测试法，使用循环加载设备模拟长期作业条件，评估材料疲劳寿命。

渗透率测试法，借助渗透率仪测定支撑剂层的流体通过能力，关联裂缝导流性。

温度压力测试法，结合温压控制器模拟极端工况，验证材料性能极限。

检测仪器

旋转粘度计，万能试验机，高压滤失仪，恒温箱，化学分析仪，高温高压釜，腐蚀测试仪，生物毒性测试仪，激光粒度仪，流量计，压力传感器，渗透率仪，温压控制器，显微镜，强度测试机

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。