压力容器与气压和液压部件检测

阅读不方便？点击直接咨询工程师！ text

信息概要

压力容器与气压、液压部件的检测遵循多项国家标准及行业规范，主要包括《压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）、《气瓶安全技术监察规程》（TSG 23-2021）以及GB/T 19905-2023《液压传动系统通用技术条件》等。TSG 21-2016于2016年发布，现行有效；TSG 23-2021于2021年替代旧版TSG R0006-2014，原标准于2021年废止。检测内容涵盖材料性能、结构完整性、密封性及安全附件功能验证等，确保设备在额定工况下的安全运行。

检测项目

壁厚测量，耐压试验，气密性检测，材料成分分析，硬度测试，金相组织检查，焊缝无损检测，表面缺陷检测，压力表校准，安全阀启闭压力测试，爆破片性能验证，腐蚀程度评估，几何尺寸测量，残余应力分析，疲劳寿命评估，振动特性测试，泄漏率测定，密封圈老化试验，液压系统效率测试，动态压力波动监测，温度梯度分析，介质相容性验证。

检测范围

反应压力容器，储存压力容器，换热压力容器，分离压力容器，储气罐，蒸汽锅炉，液化气罐，医用氧舱，空气压缩机，液压泵站，液压缸，液压阀组，液压管路，蓄能器，过滤器，气动执行器，气动控制阀，气动管路，压力管道，压力仪表。

检测方法

超声波检测（利用高频声波探测内部缺陷），磁粉检测（通过磁场吸附磁粉显示表面裂纹），渗透检测（使用显像剂增强表面开口缺陷可见性），射线检测（采用X射线或γ射线透视内部结构），压力试验（超压状态下验证承压能力），光谱分析（测定材料元素成分），硬度计测试（评估材料抗塑性变形能力），金相显微镜观察（分析材料微观组织），应变片测量（量化结构变形程度），气密性试验（注入介质检测泄漏点），爆破试验（模拟极限压力下的失效模式），振动台测试（评估动态载荷下的稳定性），热成像分析（监测温度分布异常），腐蚀速率计算（通过失重法或电化学法），密封圈压缩永久变形试验（评估密封材料耐久性）。

检测仪器

超声波测厚仪，磁粉探伤机，渗透检测试剂套装，X射线探伤机，压力试验泵，光谱分析仪，布氏硬度计，金相显微镜，应变采集系统，气密性检测仪，爆破试验台，振动测试台，红外热像仪，腐蚀速率测试仪，密封圈压缩试验机。

检测标准

以上标准仅供参考，如有其他标准需求或者实验方案需求可以咨询工程师

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。