负极极片粘结强度检测

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信息概要

负极极片是锂离子电池等储能设备的关键组件，其粘结强度检测主要评估电极活性材料与集流体之间的结合性能。该检测项目通过模拟实际使用条件，测量极片在机械应力下的粘结牢固度，有助于预防电极材料脱落、减少内阻升高，从而提升电池的整体安全性、循环寿命和能量效率。第三方检测机构依托标准化流程和先进设备，提供客观、可重复的检测数据，为产品质量控制和技术优化提供支持。

检测项目

粘结强度，剥离强度，剪切强度，附着力，涂层厚度，表面粗糙度，弹性模量，硬度，抗拉强度，延展性，孔隙率，密度，粘合剂分布均匀性，界面结合力，热稳定性，化学稳定性，循环耐久性，抗老化性能，湿膜厚度，干膜厚度，表面能，摩擦系数，耐磨性，抗冲击性，压缩强度，弯曲强度，疲劳强度，蠕变性能，粘弹性，残余应力

检测范围

石墨负极，人造石墨负极，天然石墨负极，硬碳负极，软碳负极，硅碳复合负极，钛酸锂负极，锂金属负极，合金类负极，氧化物负极，硫化物负极，氮化物负极，复合负极材料，纳米结构负极，薄膜负极，多孔负极，涂层负极，改性石墨负极，硅基负极，锡基负极，磷基负极，金属氧化物负极，碳包覆负极，预锂化负极，高容量负极，快充型负极，高温型负极，低温型负极，柔性负极，固态电池负极

检测方法

180度剥离测试法：通过专用工具以180度角度缓慢剥离极片涂层，测量剥离过程中所需的力值，评估粘结均匀性。

90度剥离测试法：采用90度剥离角度进行测试，适用于评估特定方向下的结合强度，常用于模拟实际应力条件。

拉伸测试法：对极片样本施加轴向拉力，测量其断裂前的最大载荷，用于分析整体粘结性能。

剪切测试法：通过施加平行于界面的力，评估涂层与基材的抗剪切能力，模拟电池充放电过程中的机械应力。

压痕法：使用压头在极片表面施加压力，通过压痕深度或面积计算硬度与粘结相关性。

划格法：在涂层表面制作网格划痕，通过胶带剥离后观察脱落情况，定性评估附着力。

拉力计法：结合专用夹具进行垂直拉拔测试，直接测量分离界面所需的最小力值。

超声波检测法：利用超声波在材料中的传播特性，非破坏性评估内部粘结缺陷或分层。

热重分析法：通过加热过程测量质量变化，分析粘合剂的热稳定性及其对粘结强度的影响。

显微镜观察法：使用光学或电子显微镜检查界面形貌，辅助判断粘结均匀性和缺陷分布。

摩擦磨损测试法：模拟极片在循环中的摩擦条件，评估涂层耐磨性和粘结耐久性。

环境老化测试法：将样本置于高温、高湿或化学环境中，检测粘结强度随时间的变化趋势。

循环压缩测试法：对极片进行多次压缩-回弹循环，评估粘结层的疲劳性能。

粘弹性分析仪法：通过动态力学测试，测量材料在不同频率下的粘弹行为，反映粘结界面特性。

红外光谱法：分析粘合剂化学结构变化，间接评估粘结老化和失效机理。

检测仪器

万能材料试验机，剥离强度测试仪，电子拉力机，剪切强度测试仪，显微硬度计，划格法附着力测试仪，超声波探伤仪，热重分析仪，光学显微镜，扫描电子显微镜，摩擦磨损试验机，环境试验箱，循环压缩试验机，动态力学分析仪，红外光谱仪

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。