金属-陶瓷体系检测

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信息概要

金属-陶瓷体系检测标准依据ISO 28724《金属-陶瓷复合材料的性能测试方法》进行，该标准于2015年发布，现行有效版本为2020年修订版，暂无废止计划。检测涵盖材料物理性能、化学稳定性、界面结合强度、高温耐受性及微观结构分析，适用于研发、生产质量控制及产品认证环节。

检测项目

密度，硬度（洛氏硬度、维氏硬度），抗拉强度，抗压强度，弯曲强度，断裂韧性，热膨胀系数，导热系数，界面结合强度，孔隙率，微观结构均匀性，化学成分分析，氧化层厚度，高温蠕变性能，耐磨性，耐腐蚀性（酸/碱环境），电阻率，热震稳定性，相组成分析，残余应力检测，涂层结合力，疲劳寿命测试

检测范围

金属基陶瓷涂层刀具，陶瓷增强金属基复合材料，电子封装用金属-陶瓷基板，高温合金涡轮叶片涂层，医用金属-陶瓷关节假体，航天器热防护涂层，核反应堆包壳材料，汽车刹车盘涂层，切削工具涂层，燃料电池双极板，耐磨轴承涂层，电磁屏蔽复合材料，耐腐蚀管道内衬，半导体散热基板，锂离子电池集流体，高温炉内衬材料，光学器件金属-陶瓷封装，传感器保护涂层，3D打印金属-陶瓷构件，海洋工程耐蚀涂层

检测方法

X射线衍射（XRD）：分析材料晶体结构及相组成

扫描电子显微镜（SEM）：观察微观形貌及界面结合状态

能谱分析（EDS）：测定元素分布及成分比例

万能材料试验机：测试拉伸、压缩及弯曲力学性能

纳米压痕仪：评估局部硬度和弹性模量

热重分析仪（TGA）：检测高温氧化及热稳定性

激光导热仪：测量材料导热系数

热膨胀仪（DIL）：测定热膨胀系数随温度变化

往复摩擦磨损试验机：模拟实际工况下的耐磨性能

电化学工作站：评估耐腐蚀性及极化曲线

超声波探伤仪：检测内部缺陷及结合界面完整性

残余应力分析仪：通过X射线衍射法量化残余应力

疲劳试验机：循环加载测试材料疲劳寿命

原子力显微镜（AFM）：纳米级表面粗糙度分析

金相显微镜：观察显微组织及孔隙分布

检测仪器

X射线衍射仪，扫描电子显微镜，能谱仪，万能试验机，纳米压痕仪，热重分析仪，激光导热仪，热膨胀仪，摩擦磨损试验机，电化学工作站，超声波探伤仪，残余应力分析仪，疲劳试验机，原子力显微镜，金相显微镜，红外热像仪，粒度分析仪，高温烧结炉，表面粗糙度仪，质谱仪

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。