加油站油气回收检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

信息概要

加油站油气回收检测是通过专业手段评估油气回收系统运行效能的关键服务，主要针对加油站在卸油、储油和加油环节的油气密闭收集与处理装置。该检测可有效控制挥发性有机化合物(VOCs)排放，减少环境污染和能源浪费，预防爆炸安全隐患，并确保企业符合《大气污染防治法》等国家强制性标准要求，对生态环境保护与安全生产具有双重重要意义。

检测项目

气液比检测，评估加油枪油气回收量与加注油品体积的比例关系

系统密闭性测试，检测整个油气回收系统的气体泄漏程度

液阻检测，测量油气回收管线中液体流动阻力

油罐压力监测，检查储油罐内正压/负压保持能力

油气排放浓度测定，量化排入大气的油气污染物含量

加油枪气路流量检测，验证单枪油气回收效率

真空泵运行参数检测，确认核心设备工作状态

油气管线坡度测量，确保冷凝液回流符合设计规范

法兰密封性检查，排查连接部位的泄漏风险点

P/V阀启闭压力测试，检验压力控制阀的响应精度

油气处理装置净化效率，评估冷凝/吸附装置的VOCs去除率

加油机内部管路气密性，检测机体内部油气通道完整性

紧急泄压装置效能，验证安全阀在超压状态下的响应

油气回收接头兼容性，测试与运油车的接口匹配度

在线监控系统校准，核查传感器测量数据准确性

油气空间氧含量检测，预防爆炸性混合气体形成

油罐车卸油回流检测，监控卸油过程的油气返流率

加油枪皮碗磨损度评估，检测关键密封件的物理状态

油气回收系统压降，测量装置运行时的总压力损失

地下管线腐蚀检测，评估埋地管道的金属壁厚变化

三次回收装置运行噪声，监测设备噪声污染水平

油气回收处理装置能耗，统计系统运行电力消耗

加油枪自封功能测试，验证油枪自动关闭灵敏度

呼吸阀工作循环检测，评估阀门开闭耐久性能

油气浓度分布图测绘，绘制工作区域VOCs浓度梯度

系统响应时间测试，测量装置从启动到稳定的时长

回收油气冷凝温度，监控冷凝机组的工作温度曲线

吸附剂饱和点测定，判断活性炭更换周期

油气回收管路流速，检测管道内气体实际流速值

法兰跨接电阻检测，确保防静电措施有效可靠

检测范围

自吸式加油机油气回收系统，潜油泵式加油机油气回收系统，分散式油气处理装置，集中式油气处理装置，冷凝法回收装置，吸附法回收装置，吸收法回收装置，膜分离法回收装置，加油站一次回收系统，加油站二次回收系统，加油站三次回收系统，真空辅助式回收系统，平衡式回收系统，车载油气回收系统（ORVR），卸油油气回收系统（StageⅠ），加油油气回收系统（StageⅡ），储油罐呼吸阀系统，油气回收在线监测系统，压力真空阀（P/V阀），潜油泵防气阻系统，油气回收专用加油枪，油气回收同轴胶管，油气回收检测口，油气回收处理控制器，多枪联动回收系统，地下储油罐通气管，油气回收专用法兰，油气回收管道阻火器，油气回收系统压力传感器，油气浓度报警装置

检测方法

动态气液比检测法，通过流量计同步测量加油量与回气量计算比值

压力衰减测试法，向密闭系统充入氮气后监测压力下降速率

液阻测试法，向回收管路注入氮气测量不同流量下的压力值

氢火焰离子化检测法（FID），采用高精度分析仪测量油气浓度

红外吸收光谱法，利用特征吸收峰定量分析VOCs组分

示踪气体浓度衰减法，释放六氟化硫追踪系统泄漏点

超声波流量计法，非接触式测量管道内气体流速

热式质量流量计法，直接测量气体质量流量

差压式液位检测法，通过压差换算储油罐内液位高度

氧浓度传感器法，实时监测爆炸危险区域氧含量

密闭空间可燃气测试法，使用LEL检测仪评估爆炸风险

皮托管流速测定法，根据动压静压差计算管道流速

气袋采样-GC分析法，采集气袋样品进行实验室色谱分析

连续烃类分析仪法，在线监测油气处理装置出口浓度

压力扫描检漏法，使用高灵敏度压力传感器定位微泄漏

热成像检测法，通过红外热像仪识别异常温度点

声波泄漏检测法，捕捉特定频率的泄漏声波信号

紫外差分吸收光谱法（DOAS），远程测量开放区域油气扩散

电阻测试法，使用兆欧表测量防静电连接电阻值

振动频谱分析法，通过振动信号诊断设备机械故障

检测方法

油气回收检测仪，红外气体分析仪，便携式气相色谱仪，压力变送器，差压计，氮气发生装置，标准流量计，超声波流量传感器，可燃气体检测仪，氧浓度分析仪，气密性测试仪，电子微压计，温湿度记录仪，多组分气体分析仪，热成像仪

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。