分级注水泥器检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

分级注水泥器检测范围

1. 主体结构：包括套管短节、分级箍、封隔器等核心部件的完整性检测。
2. 密封部件：对橡胶密封圈、金属密封面等关键密封位置的检测。
3. 连接部件：检查螺纹连接、法兰连接等部位的配合精度与磨损情况。
4. 内部通道：验证水泥浆通道、循环孔的通畅性及无堵塞现象。
5. 外部防护层：评估防腐涂层、镀层的均匀性和附着力。

检测项目

1. 密封性测试：高压环境下验证分级注水泥器的密封性能，确保无泄漏。
2. 耐压强度测试：模拟井下压力条件（通常为20~70MPa），检测承压能力。
3. 材料性能检测：包括金属材料的抗拉强度、硬度及耐腐蚀性分析。
4. 尺寸精度检测：关键部位的几何尺寸、公差及形位误差测量。
5. 耐高温性能：评估部件在高温（120~200℃）环境下的稳定性。
6. 操作功能测试：验证分级箍开启/关闭的灵活性及响应时间。
7. 表面质量检测：检查表面裂纹、气孔、划痕等缺陷。

检测仪器

1. 压力测试机：用于密封性和耐压试验，量程范围0~100MPa。
2. 超声波探伤仪：检测内部裂纹、气孔等隐蔽缺陷。
3. 硬度计（如洛氏硬度计）：测量金属部件的硬度值。
4. 三坐标测量仪：高精度检测尺寸及形位公差。
5. 金相显微镜：分析材料微观组织及腐蚀情况。
6. 扭矩测试仪：评估螺纹连接件的紧固性能。
7. 涂层测厚仪：检测防腐层厚度及均匀性。

检测方法

1. 密封性测试方法：
   • 将分级注水泥器置于压力舱内，注入清水或氮气，逐步加压至额定工作压力的1.5倍，保压10分钟，观察压力表变化及泄漏情况。
2. 耐压强度测试：
   • 采用液压系统分级加载压力（每级增加10MPa），记录变形量及破坏临界值。
3. 超声波探伤：
   • 在关键焊缝及应力集中区域（如螺纹根部）进行扫查，通过回波信号判断缺陷类型和尺寸。
4. 尺寸精度检测：
   • 使用三坐标测量仪对分级箍内径、外径、长度等参数进行三维扫描，对比设计图纸公差要求。
5. 材料性能分析：
   • 截取试样进行拉伸试验（ASTM E8标准）和盐雾试验（ASTM B117标准），评估抗拉强度及耐腐蚀性。
6. 表面质量检测：
   • 采用目视检查结合磁粉探伤（铁磁性材料）或渗透探伤（非铁磁性材料）检测表面缺陷。
7. 操作功能测试：
   • 模拟井下工况，通过液压驱动装置控制分级箍开闭，记录响应时间及动作稳定性。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。