螺旋压力机检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

检测范围 螺旋压力机的检测范围涵盖设备整体性能、关键零部件状态及安全防护装置有效性。具体包括：

1. 设备类型：摩擦式、液压式、电动式螺旋压力机；
2. 应用行业：机械制造、汽车零部件、航空航天及五金加工领域；
3. 检测阶段：新机验收、定期维护、故障修复后验证及使用中性能评估；
4. 关键部件：螺杆、滑块、机身、传动系统、控制系统及润滑系统。

检测项目

1. 几何精度：
   • 工作台平面度；
   • 滑块下平面与工作台平行度；
   • 螺杆与导轨的垂直度。
2. 动态性能：
   • 打击能量与打击速度稳定性；
   • 滑块行程重复精度；
   • 空载与负载工况下的振动幅度。
3. 结构状态：
   • 螺杆螺纹磨损量及裂纹检测；
   • 滑块导轨间隙与磨损量；
   • 机身焊缝及连接螺栓强度。
4. 安全防护：
   • 急停按钮响应时间；
   • 防护罩联锁装置有效性；
   • 超载保护功能可靠性。
5. 电气系统：
   • 绝缘电阻与接地电阻；
   • 电机温升及电流波动；
   • 控制面板信号传输准确性。
6. 环境指标：
   • 运行噪音等级；
   • 润滑系统泄漏检测。

检测仪器

1. 几何精度检测：激光干涉仪（平面度测量）、电子水平仪（平行度分析）、三坐标测量机（空间精度校准）；
2. 动态性能测试：力传感器（打击力采集）、高速摄像机（运动轨迹记录）、加速度计（振动分析）；
3. 结构状态评估：超声波探伤仪（裂纹检测）、硬度计（材料表面硬度测试）、千分尺与塞尺（间隙测量）；
4. 电气安全检测：兆欧表（绝缘电阻测试）、接地电阻测试仪、红外热像仪（温升监测）；
5. 环境指标测量：声级计（噪音监测）、气密性检测仪（泄漏排查）。

检测方法

1. 几何精度检测：
   • 采用激光干涉仪沿工作台对角线布置测点，计算平面度误差；
   • 使用电子水平仪测量滑块下平面与工作台在X/Y方向的平行度偏差。
2. 动态性能测试：
   • 通过力传感器与数据采集系统记录打击能量曲线，对比理论值与实际值；
   • 利用高速摄像机（≥1000fps）捕捉滑块运动轨迹，分析行程重复精度。
3. 结构状态评估：
   • 对螺杆进行超声波探伤（频率2-5MHz），检测内部裂纹及缺陷；
   • 使用千分尺测量螺杆螺纹厚度，对比新机参数判定磨损量。
4. 安全防护验证：
   • 模拟超载工况（110%额定载荷），检验液压系统卸荷响应时间（≤0.5s）；
   • 触发防护罩联锁开关，测试设备能否立即停止运行。
5. 电气系统检测：
   • 使用兆欧表（500V DC）测量电机绕组对地绝缘电阻（≥1MΩ）；
   • 通过接地电阻测试仪（四线法）验证接地连续性（≤0.1Ω）。
6. 环境指标测量：
   • 在设备额定负载下，距机身1m处用声级计（A计权）测量噪音值（≤85dB）；
   • 采用荧光示踪剂检测润滑管路泄漏，紫外灯照射定位渗漏点。

判定标准 所有检测数据需符合GB/T 28700-2012《机械压力机安全技术要求》、JB/T 8789-2010《螺旋压力机精度》及设备制造商技术协议。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。