试验支撑装置尺寸检测

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检测范围 试验支撑装置尺寸检测的范围涵盖被测装置的关键结构部件，包括底座、支撑柱、连接件、安装孔及装配接口等。具体包括：

1. 底座：外形尺寸（长、宽、高）、平面度、定位孔的位置公差。
2. 支撑柱：直径、直线度、垂直度及表面粗糙度。
3. 连接件：厚度、对称度、配合面的平行度与间隙。
4. 安装孔：孔径、孔间距、位置度及同轴度。
5. 整体装配：各部件间的相对位置偏差与尺寸稳定性（如振动或负载后的变形量）。

检测项目

1. 几何尺寸：长、宽、高、直径、厚度等基础尺寸。
2. 形状公差：平面度、直线度、圆度、圆柱度。
3. 位置公差：垂直度、平行度、对称度、位置度、同轴度。
4. 表面质量：粗糙度、划痕深度。
5. 动态性能：振动或加载后的尺寸变化。

检测仪器

1. 数显卡尺/千分尺：测量长度、孔径、厚度等基础尺寸，精度±0.01 mm。
2. 三坐标测量机（CMM）：检测复杂几何形状与位置公差，精度±0.005 mm。
3. 激光测距仪：用于长距离尺寸（>1 m）及直线度测量。
4. 影像测量仪：高精度检测微小孔位及表面缺陷。
5. 平台与百分表：配合检测平面度与垂直度。
6. 粗糙度仪：量化表面粗糙度参数（Ra、Rz）。
7. 振动试验台：模拟工况验证尺寸稳定性。

检测方法

1. 平面度检测：将底座固定于平台上，使用三坐标测量机扫描表面，取最大与最小高度差作为平面度偏差。
2. 垂直度检测：将支撑柱装配至基准面，用百分表沿轴向移动，记录全行程跳动量。
3. 孔径与位置度检测：使用数显卡尺对安装孔进行多点测量，取均值作为孔径结果；通过三坐标或影像测量仪获取孔中心坐标，计算与理论值的偏差。
4. 直线度检测：激光测距仪沿支撑柱轴线投射光束，记录反射点偏移量。
5. 动态尺寸稳定性检测：将装置固定在振动试验台上，按预设频率与振幅加载振动，试验后复测关键尺寸变化量。
6. 表面粗糙度检测：粗糙度仪探头沿表面匀速移动，直接输出Ra值。

所有检测数据需记录并对比设计图纸或行业标准（如ISO 2768、GB/T 1804），判定是否符合技术要求。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。