焊接质量检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

检测范围

焊接质量检测主要针对金属材料焊接结构，包括碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金等材质的焊缝及热影响区。检测对象涵盖电弧焊、气体保护焊（如MIG、TIG）、激光焊、电阻焊等多种工艺形成的焊接接头，广泛应用于压力容器、管道、船舶、桥梁、航空航天及机械制造等领域。

检测项目

1. 焊缝外观检查：包括焊缝成形、表面裂纹、咬边、未焊透、气孔等缺陷。
2. 内部缺陷检测：如夹渣、未熔合、内部气孔、裂纹等。
3. 力学性能测试：涵盖拉伸强度、弯曲性能、冲击韧性及硬度测试。
4. 化学成分分析：验证焊缝金属与母材的成分一致性。
5. 腐蚀性能评估：针对特定环境下的耐腐蚀性测试。

检测仪器

1. 超声波探伤仪（UT）：用于检测焊缝内部缺陷。
2. X射线探伤机（RT）：通过成像技术识别内部结构异常。
3. 磁粉探伤仪（MT）：检测焊缝表面及近表面裂纹。
4. 渗透检测剂（PT）：识别开口于表面的细微缺陷。
5. 金相显微镜：分析焊缝微观组织及缺陷特征。
6. 万能材料试验机：完成拉伸、弯曲等力学性能测试。
7. 光谱分析仪：测定焊缝及母材的化学成分。
8. 盐雾试验箱：评估焊接区域的耐腐蚀性能。

检测方法

1. 目视检查（VT）：依据ISO 17637标准，使用放大镜或内窥镜进行表面缺陷评估。
2. 超声波检测（UT）：按GB/T 11345或ISO 17640，通过声波反射信号定位内部缺陷。
3. X射线检测（RT）：执行ISO 17636标准，利用射线穿透焊缝生成影像，分析缺陷形态。
4. 磁粉检测（MT）：遵循ISO 23278，施加磁场后观察磁粉聚集情况以显示缺陷。
5. 渗透检测（PT）：依据ISO 3452，通过显像剂吸附渗透液凸显表面开口缺陷。
6. 金相分析：按GB/T 26955制样，观察焊缝显微组织及缺陷分布。
7. 力学性能测试：依据ISO 4136（拉伸）、ISO 5173（弯曲）等标准执行。
8. 盐雾试验：参照ASTM B117标准，模拟腐蚀环境评估耐蚀性。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。