圆度公差检测

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检测范围

圆度公差检测适用于对回转体零件（如轴、孔、轴承、齿轮、活塞等）的几何形状精度进行评价。主要应用于机械制造、汽车、航空航天、精密仪器等领域，尤其对高精度传动部件、密封配合面及关键运动副零件的圆度误差控制有严格要求。

检测项目

1. 圆度误差：实际轮廓相对于理想圆的径向偏移量，表征零件横截面的形状偏差。
2. 公差带：根据ISO 1101标准，圆度公差带为半径差等于公差值的两同心圆之间的区域。
3. 基准轴线：检测时需明确被测要素的基准轴线，以确定测量方向与理论轴线的对齐关系。

检测仪器

1. 圆度仪：专用高精度设备，通过旋转传感器采集轮廓数据，分辨率可达0.01 μm，适用于实验室级检测。
2. 三坐标测量机（CMM）：通过探针接触式扫描，可测量复杂零件的圆度，适用于多参数综合检测场景。
3. 光学比较仪：利用光学投影放大轮廓，对比标准圆模板进行目视评估，适用于车间快速检测。
4. 激光扫描仪：非接触式测量，适用于软质材料或表面易损零件的圆度检测。

检测方法

1. 旋转传感器法（圆度仪法）：

   • 将被测零件固定在圆度仪主轴，调整轴线与仪器主轴同轴。
   • 传感器沿零件表面旋转一周，记录径向偏差数据。
   • 通过软件拟合最小区域圆（MZC）或最小二乘圆（LSC），计算圆度误差值。

2. 三点法（V型块法）：

   • 将零件置于V型块上，千分表测头接触被测表面。
   • 手动旋转零件，记录最大与最小读数差值，通过经验公式估算圆度误差（适用于车间现场快速检测）。

3. CMM扫描法：

   • 建立零件坐标系，定义基准轴线。
   • 沿被测截面圆周均匀取点（通常≥500点），拟合实际轮廓并计算圆度误差。

4. 激光扫描法：

   • 使用激光线扫描零件表面，生成三维点云数据。
   • 提取截面轮廓数据，通过算法分析圆度偏差，适用于非接触、高效率检测需求。

检测过程中需严格遵循GB/T 1958或ISO 12180标准，确保环境温度、振动及装夹误差对结果的影响可控。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。