剥离力/附着力检测

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剥离力/附着力检测技术规范

1. 检测范围 剥离力/附着力检测适用于以下领域：

• 胶粘制品（如胶带、标签、压敏胶等）的粘接性能评估；
• 涂层、镀层或印刷层与基材的结合强度测试；
• 复合材料层间粘接强度的量化分析；
• 电子元件（如柔性电路板、屏幕贴合层）的界面附着力检测；
• 医疗器械（如敷料、导管粘接部位）的粘接可靠性验证；
• 汽车工业中密封胶、内饰件粘接强度的质量控制。

2. 检测项目 根据应用需求，主要检测项目包括：

• 剥离强度测试：90°剥离、180°剥离、T型剥离等，用于评估材料在特定角度下的分离力；
• 拉伸剪切强度测试：测量粘接界面在平行受力方向下的抗剪切能力；
• 动态剥离测试：模拟实际使用中反复剥离或振动条件下的附着力变化；
• 环境老化后附着力测试：检测高温、低温、湿热等环境处理后粘接性能的变化；
• 破坏模式分析：观察剥离后界面破坏类型（如内聚破坏、界面破坏或混合破坏）。

3. 检测仪器 常用检测设备如下：

• 万能材料试验机：配备剥离夹具，可调节拉伸速度（如1-500 mm/min）与加载力范围（0.1 N至10 kN）；
• 手持式剥离力测试仪：便携式设计，适用于现场快速检测胶带或标签的剥离力；
• 高温/高湿环境测试箱：模拟极端环境条件，配合力学试验机进行复合测试；
• 电子剥离试验机：专用于胶粘制品，符合ASTM D3330、GB/T 2792等标准；
• 光学显微镜或电子显微镜：用于剥离后界面形貌的微观分析。

4. 检测方法 4.1 样品制备

• 按标准尺寸裁剪试样（如25 mm宽胶带、100 mm×25 mm复合层压板）；
• 确保粘接表面清洁，无污染或气泡，固化时间符合工艺要求。

4.2 测试流程

• 预处理：根据标准（如ISO 29862、ASTM D903）将样品置于恒温恒湿环境（如23℃、50% RH）平衡24小时；
• 参数设置：在仪器中设定剥离角度（90°或180°）、拉伸速度（通常100-300 mm/min）；
• 固定试样：将样品一端固定在移动夹具，另一端固定在固定夹具，确保剥离界面均匀受力；
• 启动测试：记录剥离过程中的力值曲线，剔除初始峰值后的平均值作为剥离强度（单位：N/cm或N/25mm）；
• 重复试验：每组至少测试5个试样，计算平均值与标准差。

4.3 数据处理

• 通过软件导出力-位移曲线，分析最大力值、平均剥离力及波动范围；
• 结合破坏模式（如基材残留量）综合评价粘接可靠性。

标准依据：ASTM D3330（胶带剥离力）、ISO 8510-2（涂层附着力）、GB/T 2790（胶粘剂剥离强度）。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。