模拟介质（成品油、化工品）浸泡腐蚀试验

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

信息概要

模拟介质（成品油、化工品）浸泡腐蚀试验是一种关键的环境适应性测试方法，主要用于评估材料或产品在成品油、化工品等液体介质中长期浸泡下的耐腐蚀性能。该试验通过模拟实际使用条件，检测材料是否会出现腐蚀、溶胀、变色或力学性能下降等问题，对于确保产品质量、安全性和使用寿命至关重要。在石油化工、汽车、航空航天等行业，该检测能有效预防因介质腐蚀导致的设备故障和安全风险，是产品研发和质量控制的重要环节。

检测项目

腐蚀速率测定，质量变化率，表面形貌观察，腐蚀产物分析，抗拉强度变化，硬度变化，延伸率变化，腐蚀电位测量，腐蚀电流密度，点蚀深度，均匀腐蚀程度，应力腐蚀开裂敏感性，晶间腐蚀倾向，氢脆敏感性，电化学阻抗谱，介质渗透性，颜色变化评估，光泽度变化，尺寸稳定性，化学组分变化

检测范围

汽油，柴油，润滑油，航空燃油，苯类化工品，醇类溶剂，酸类介质，碱类溶液，卤代烃，酯类化合物，酮类物质，聚合物材料，金属涂层，塑料部件，橡胶密封件，复合材料，电子元件，管道系统，储罐内衬，阀门组件

检测方法

重量法：通过测量试样在浸泡前后的质量变化，计算腐蚀速率和质量损失率。

电化学测试法：利用电化学工作站测定材料的腐蚀电位和电流密度，评估腐蚀倾向。

显微镜观察法：采用光学或电子显微镜检查试样表面的腐蚀形貌和缺陷。

光谱分析法：使用光谱仪分析腐蚀产物的化学成分，识别腐蚀机制。

力学性能测试法：通过拉伸试验机检测浸泡后材料的强度、硬度等力学指标变化。

环境模拟法：在可控温湿度的环境中进行长期浸泡，模拟实际工况。

加速腐蚀试验法：通过提高温度或浓度，缩短试验周期，预测长期腐蚀行为。

pH值监测法：定期测量介质的pH值变化，评估腐蚀环境的稳定性。

表面粗糙度测量法：使用轮廓仪量化浸泡后表面的粗糙度变化。

色谱分析法：应用色谱技术检测介质中溶解的金属离子或降解产物。

热分析法：通过热重分析仪考察材料在介质中的热稳定性。

浸泡周期法：设定不同时间点取样，分析腐蚀进程的动态变化。

视觉评估法：依据标准对试样进行目视检查，记录颜色、起泡等外观变化。

电化学阻抗谱法：测量阻抗谱图，分析界面腐蚀反应动力学。

应力加载法：结合应力装置，评估在载荷下的腐蚀敏感性。

检测仪器

恒温浸泡箱，电子天平，光学显微镜，扫描电子显微镜，电化学工作站，紫外可见分光光度计，pH计，拉伸试验机，硬度计，表面轮廓仪，气相色谱仪，热重分析仪，离子色谱仪，腐蚀测试池，数据采集系统

模拟介质浸泡腐蚀试验通常需要多长时间？这取决于具体标准和产品要求，一般从几天到数月不等，加速试验可缩短周期。为什么成品油浸泡试验对汽车部件很重要？因为它能确保燃油系统材料在长期接触下不发生腐蚀泄漏，保障安全。化工品浸泡试验如何选择介质？需根据实际应用场景，参考相关行业标准选取代表性的腐蚀性介质。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。