商用双面电热铛检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

检测范围

商用双面电热铛的检测范围涵盖以下内容：

1. 产品类型：包括不同规格（如功率、尺寸）和型号（机械式、电子控温式）的双面电热铛。
2. 关键部件：加热板、温控系统、外壳材料、电气线路及安全保护装置（如过热保护、漏电保护）。
3. 应用场景：适用于餐饮行业中的煎、烤、烙等烹饪场景的商用设备。

检测项目

1. 安全性能

   • 电气安全：耐压强度、泄漏电流、接地电阻、绝缘电阻。
   • 机械安全：外壳防护等级、结构稳固性、边缘锐利度。
   • 过热保护功能：温控器动作精度及响应时间。

2. 功能性能

   • 温度均匀性：加热板表面温度分布差异。
   • 升温时间：从启动至达到设定温度所需时间。
   • 热效率：输入电能与有效输出热能的比值。

3. 耐久性测试

   • 连续工作寿命：满负荷运行下的稳定性及部件磨损情况。
   • 开关及温控装置操作循环次数。

4. 材料与工艺

   • 加热板材质成分（如铝合金、铸铁）及表面涂层耐腐蚀性。
   • 外壳阻燃性能、耐高温变形能力。

5. 能效与环保

   • 待机功耗：非工作状态下的电能消耗。
   • 功率偏差：实际功率与标称值的误差范围。

6. 外观与标识

   • 表面光洁度、涂层完整性、标识清晰度（如铭牌、安全警示）。

检测仪器

1. 电气安全测试

   • 耐压测试仪（如Hipot Tester）：用于检测耐压强度和泄漏电流。
   • 接地电阻测试仪（如Fluke 1625）：测量接地连续性及电阻值。
   • 绝缘电阻测试仪（如Megger MIT420）：评估线路绝缘性能。

2. 温度性能测试

   • 多通道温度记录仪（如Agilent 34972A）：采集加热板表面温度数据。
   • 红外热像仪（如FLIR T540）：辅助分析温度分布均匀性。

3. 能效与功率测试

   • 电能质量分析仪（如Yokogawa WT1800）：测量输入功率及热效率。
   • 计时器：记录升温时间及工作周期。

4. 材料与结构分析

   • 光谱分析仪（如Olympus XRF）：检测金属材质成分。
   • 涂层测厚仪（如Elcometer 456）：评估表面涂层厚度及均匀性。

5. 机械性能测试

   • 推拉力计：验证结构稳固性及开关耐久性。
   • 硬度计（如Rockwell硬度仪）：检测加热板表面硬度。

检测方法

1. 电气安全测试

   • 耐压测试：依据GB 4706.1标准，施加1800V交流电压1分钟，无击穿或闪络现象。
   • 接地电阻测试：在接地端子与易触及金属部件间通以25A电流，电阻值≤0.1Ω。
   • 泄漏电流测试：在额定电压下，泄漏电流≤0.75mA（依据GB 4706.14）。

2. 温度均匀性测试

   • 在加热板表面均匀布置9个测温点（中心及边缘区域），记录稳定状态下的温度数据，计算极差与标准差。

3. 升温时间测试

   • 启动设备至最高设定温度（如200℃），用温度记录仪监测并记录达到目标温度±5℃的时间。

4. 热效率计算

   • 使用电能质量分析仪测量输入电能，同时通过标准食材（如定量水）吸热量计算有效热能，公式为： 热效率=有效输出热能输入电能×100%热效率=输入电能有效输出热能​×100%

5. 材料成分分析

   • 对加热板取样，采用X射线荧光光谱法（XRF）检测金属元素含量，确认符合材质标准（如铝合金中Si含量≤12%）。

6. 耐久性测试

   • 连续运行测试：满负荷工作8小时后停机冷却，循环100次，检查温控器、加热管及线路老化情况。
   • 机械强度测试：对外壳施加50N力10秒，无变形或开裂。

7. 外观与标识检查

   • 目视检查表面无划痕、锈蚀；使用游标卡尺测量边缘倒角（≥0.5mm）；验证铭牌信息（型号、功率、生产日期）完整性。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。