机械装配与零件检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

信息概要

机械装配与零件检测涉及的常用标准包括GB/T 1800.1-2020《产品几何技术规范（GPS） 线性尺寸公差》、ISO 286-1:2010《产品几何量技术规范（GPS） 公差系统》等。GB/T 1800.1-2020发布于2020年12月14日，现行有效；ISO 286-1:2010发布于2010年，未废止。检测涵盖尺寸精度、材料性能、表面质量等项目，确保产品符合设计规范与安全要求。

检测项目

尺寸精度，形位公差，表面粗糙度，硬度，抗拉强度，屈服强度，冲击韧性，耐磨性，耐腐蚀性，金相组织，热处理质量，裂纹缺陷，气孔率，涂层厚度，涂层附着力，螺纹精度，装配间隙，同轴度，平行度，垂直度，圆度，圆柱度，振动测试，噪声测试，密封性，疲劳寿命，扭矩测试，动态平衡。

检测范围

齿轮，轴承，螺栓，螺母，垫圈，轴类零件，联轴器，链条，传动带，蜗轮蜗杆，液压缸，气缸，活塞，连杆，曲轴，凸轮，阀门，泵体，法兰，模具，夹具，机床导轨，刀具，密封件，弹簧，冲压件，铸造件，焊接件，注塑件，压铸件。

检测方法

三坐标测量（通过三维空间坐标采集分析几何参数），

光谱分析（检测材料化学成分及元素含量），

超声波探伤（利用高频声波检测内部缺陷），

磁粉检测（通过磁场分布观察表面及近表面裂纹），

硬度计测试（布氏、洛氏、维氏硬度测量），

金相显微镜观察（分析材料微观组织与相结构），

拉伸试验机（测定抗拉强度与延伸率），

表面粗糙度仪（量化表面纹理及粗糙度参数），

扭矩测试仪（检测螺栓等紧固件拧紧力矩），

振动测试系统（模拟工况振动评估疲劳性能），

盐雾试验箱（评估耐腐蚀性及涂层防护效果），

气密性检测仪（测定密封部件泄漏率），

轮廓投影仪（二维轮廓尺寸与形状偏差分析），

X射线检测（穿透式成像检测内部缺陷），

动平衡机（校正旋转部件质量分布均匀性）。

检测仪器

三坐标测量机，光谱分析仪，超声波探伤仪，磁粉探伤机，布氏硬度计，金相显微镜，万能材料试验机，表面粗糙度仪，扭矩测试仪，振动测试台，盐雾试验箱，气密性检测仪，轮廓投影仪，X射线检测机，动平衡机。

检测标准

以上标准仅供参考，如有其他标准需求或者实验方案需求可以咨询工程师

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。