光伏涂锡焊带检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

光伏涂锡焊带检测范围

光伏涂锡焊带的检测覆盖以下环节：

1. 原材料检测：包括铜基材纯度、锡层成分及杂质含量等。
2. 生产过程检测：涉及焊带尺寸公差、表面涂锡均匀性及连续性。
3. 成品性能检测：涵盖机械强度、导电性、耐腐蚀性等。
4. 应用场景适配性检测：如高温高湿环境下焊带与电池片的焊接可靠性。

检测项目

1. 外观质量：检查焊带表面是否光滑、无氧化、无毛刺、无划痕或锡层脱落。
2. 尺寸参数：测量焊带宽度、厚度及涂锡层厚度（通常要求误差≤±0.02 mm）。
3. 锡层成分与厚度：分析锡铅合金比例（如Sn60Pb40）及锡层均匀性。
4. 机械性能：测试拉伸强度、延伸率及抗弯曲疲劳性。
5. 电学性能：检测电阻率、载流能力及导电稳定性。
6. 耐腐蚀性：模拟湿热、盐雾环境下的抗氧化和抗硫化能力。
7. 可焊性：评估焊带与电池片主栅的焊接浸润性及结合强度。

检测仪器

1. 金相显微镜：用于观察锡层微观结构及表面缺陷。
2. X射线荧光光谱仪（XRF）：分析锡层成分及厚度。
3. 万能材料试验机：测试拉伸强度、延伸率等力学性能。
4. 四探针电阻测试仪：测量焊带单位长度电阻值。
5. 盐雾试验箱：模拟腐蚀环境，评估耐候性。
6. 扫描电子显微镜（SEM）：检测焊带断口形貌及微观失效机制。
7. 红外热像仪：监测焊接过程中温度分布均匀性。
8. 精密测厚仪：如激光测厚仪或接触式测厚仪，检测涂锡层厚度。

检测方法

1. 外观检测：

   • 目视检查结合显微镜观察，按GB/T 2059标准判定表面质量。
   • 使用色差仪量化表面氧化程度。

2. 尺寸与厚度检测：

   • 采用游标卡尺、激光测距仪测量宽度和厚度。
   • 通过XRF或金相切片法测定锡层厚度。

3. 成分分析：

   • XRF无损检测锡铅合金比例，或采用化学滴定法验证。

4. 机械性能测试：

   • 按ASTM E8标准进行拉伸试验，记录最大载荷和断裂延伸率。
   • 弯曲试验模拟焊带在串焊机中的弯折过程，评估抗疲劳性。

5. 电学性能测试：

   • 四探针法测量电阻率，结合高低温箱（-40℃~85℃）测试温变影响。

6. 耐腐蚀性测试：

   • 盐雾试验按ISO 9227标准执行，记录锈蚀面积和电导率变化。
   • 湿热试验（85℃/85%RH）持续1000小时，评估锡层氧化程度。

7. 可焊性测试：

   • 使用焊料浸润角测试仪量化焊锡铺展性。
   • 模拟实际焊接条件（如红外焊接温度250~300℃），测试剥离强度（需≥1.5 N/mm）。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。