高速动平衡测试

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

信息概要

高速动平衡测试是一种用于旋转机械的精密检测技术，主要针对高速运转部件（如涡轮转子、电机轴等）进行不平衡量测量和校正。该测试通过分析旋转体在高速状态下的振动特性，识别质量分布不均问题，确保设备运行平稳、减少磨损和噪音。检测的重要性在于预防机械故障、延长设备寿命、提高安全性和能效，广泛应用于航空航天、汽车、能源等领域。

检测项目

不平衡量测量，振动速度检测，相位角分析，共振频率测试，临界转速确定，振幅监测，温度影响评估，轴承状态检查，轴弯曲度检测，动平衡精度验证，噪声水平测量，材料疲劳分析，运行稳定性评估，扭矩波动测试，转速波动监测，几何尺寸校验，质量分布优化，动态响应分析，残余不平衡量计算，振动频谱分析

检测范围

涡轮发动机转子，航空发动机叶片，汽车曲轴，电机转子，风力发电机轴，泵轴，压缩机转子，机床主轴，船舶推进器，燃气轮机组件，高速齿轮箱，离心机转鼓，飞轮储能系统，高速纺锤，机器人关节轴，电动工具转子，高铁驱动轴，无人机马达，压缩机叶轮，工业风扇叶片

检测方法

单平面动平衡法：通过在单一校正面上添加或去除质量来校正不平衡。

双平面动平衡法：适用于长转子，在两个平面上进行平衡校正以提高精度。

影响系数法：利用已知不平衡量与振动响应的关系计算校正量。

模态平衡法：结合结构模态分析，针对特定频率进行平衡。

现场动平衡法：直接在设备运行环境中进行测试，无需拆卸部件。

低速动平衡法：在低转速下初步校正，作为高速测试的预处理。

高速模拟测试法：使用仿真软件预测不平衡行为。

振动信号分析法：通过FFT分析振动数据识别不平衡特征。

相位检测法：测量振动相位以定位不平衡位置。

实时监测法：连续采集数据动态调整平衡状态。

质量增减法：通过添加配重或钻孔方式实现平衡。

激光对中法：结合激光技术辅助轴系对中和平衡。

热平衡法：考虑温度变化对不平衡量的影响进行校正。

多转速扫描法：在不同转速下测试以覆盖全工况。

残余不平衡评估法：测试后验证平衡效果是否符合标准。

检测仪器

动平衡机，振动分析仪，相位计，转速传感器，加速度计，数据采集系统，激光测振仪，FFT分析仪，电子平衡仪，温度传感器，扭矩仪，频闪仪，示波器，计算机控制系统，校准重量套装

高速动平衡测试主要应用于哪些行业？高速动平衡测试广泛应用于航空航天、汽车制造、能源发电和精密机械等行业，用于确保高速旋转设备如发动机转子或涡轮的安全运行。

为什么高速动平衡测试对设备寿命重要？因为不平衡会导致过度振动和磨损，通过测试校正可减少机械应力，预防故障，从而显著延长设备使用寿命。

进行高速动平衡测试时需要哪些安全措施？测试需在封闭区域进行，佩戴防护装备，确保设备固定牢固，并遵循转速安全规程，以避免高速旋转带来的风险。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。