液化天然气（LNG)储罐用防腐涂料检测

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检测范围

液化天然气（LNG）储罐防腐涂料的检测范围主要包括以下场景：

1. 储罐内壁：直接接触LNG低温液体及天然气蒸发气的腐蚀环境。
2. 储罐外壁：暴露于大气环境中的涂层，需抵抗紫外线、雨水、温差变化及化学污染物。
3. 焊缝区域：因焊接工艺易产生应力腐蚀，需重点检测涂层的连续性和附着力。
4. 海上与陆地储罐：海上储罐需额外考虑高盐雾、潮湿环境的耐腐蚀性能。

检测项目

防腐涂料的检测项目涵盖物理、化学及环境适应性指标：

1. 附着力：涂层与基材的结合强度。
2. 耐腐蚀性：抵抗电化学腐蚀、盐雾腐蚀的能力。
3. 耐温性：在LNG低温（-162℃）及常温循环下的稳定性。
4. 耐磨性：抵抗机械摩擦或颗粒冲击的性能。
5. 涂层厚度：均匀性及是否符合设计标准（通常≥300μm）。
6. 抗冲击性：抵抗外力冲击的韧性。
7. 耐化学品性：对LNG组分（如甲烷、硫化氢）及清洗溶剂的耐受性。
8. 耐老化性：长期暴露于紫外线、湿热环境下的耐久性。

检测仪器

1. 附着力测试仪：拉拔式附着力测试仪（如Elcometer 506）。
2. 盐雾试验箱：模拟高盐雾环境（按ASTM B117标准）。
3. 高低温循环试验箱：测试-162℃至50℃温度交变下的涂层性能。
4. 涂层测厚仪：磁性或涡流式测厚仪（如DeFelsko PosiTector）。
5. 耐磨试验机：Taber磨耗仪或落砂试验装置。
6. 冲击试验仪：落锤冲击仪（ASTM D2794）。
7. 电化学工作站：用于极化曲线和电化学阻抗谱分析。
8. 紫外老化箱：模拟紫外线加速老化（ASTM G154）。

检测方法

1. 附着力测试：

   • 按ASTM D4541或ISO 4624标准，使用拉拔仪垂直拉伸涂层至脱落，记录最大拉力值（MPa）。

2. 耐腐蚀性测试：

   • 盐雾试验：将试样置于盐雾箱中，5% NaCl溶液连续喷雾，评估72小时后的起泡、锈蚀等级（ASTM B117）。
   • 电化学测试：通过动电位极化法测定涂层的腐蚀电流密度和极化电阻。

3. 耐温性测试：

   • 低温浸泡：将涂层试样浸入-162℃液氮中4小时，恢复常温后检查开裂、剥落情况。
   • 高低温循环：在-162℃至50℃间循环10次，每次保持2小时。

4. 涂层厚度检测：

   • 磁性法（钢基材）或涡流法（非铁基材）多点测量，取平均值，偏差需≤±10%。

5. 耐磨性测试：

   • 按ASTM D4060，使用Taber磨耗仪，加载1kg砝码，500转后测量质量损失（mg）。

6. 抗冲击性测试：

   • 落锤试验：1kg钢球从1m高度自由落体冲击涂层表面，检查是否开裂或剥离。

7. 耐化学品性测试：

   • 将涂层浸泡于LNG模拟液（液态甲烷+微量H2S）中30天，观察外观变化。

8. 耐老化性测试：

   • 紫外加速老化：UVB-313灯管照射1000小时，按ASTM D4587评估色差和粉化等级。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。