最大转矩的测定检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

信息概要

最大转矩的测定检测依据标准ISO 1818:2020《机械传动系统 最大转矩测定方法》，该标准于2020年发布，现行有效，未废止。检测涵盖转矩性能、材料强度、动态负载响应等核心参数，适用于旋转机械部件的质量评估与安全认证。

检测项目

最大转矩，断裂转矩，动态转矩响应，静态转矩稳定性，转矩波动系数，材料屈服强度，疲劳寿命，温度对转矩的影响，转速-转矩曲线，轴向负载耐受性，扭转刚度，振动条件下的转矩保持率，润滑状态对转矩的影响，过载保护性能，瞬时峰值转矩，启动转矩，制动转矩，传动效率，转矩均匀性，密封性能，磨损后转矩衰减，噪声与转矩关联性。

检测范围

汽车传动轴，工业联轴器，风力发电机主轴，航空发动机转子，船舶推进器轴系，机器人关节驱动部件，电动工具输出轴，农业机械传动装置，铁路车轴，液压马达转子，齿轮箱输出轴，压缩机曲轴，泵类叶轮轴，电动自行车中轴，数控机床主轴，电梯曳引机轴，工程机械回转支承，矿山机械传动轴，医疗设备旋转部件，精密仪器微型转轴。

检测方法

静态扭矩测试法：通过固定加载装置测量稳态转矩值。

动态循环测试法：模拟实际工况进行周期性转矩加载。

高温扭矩测试：在恒温箱内评估材料热变形对转矩的影响。

低温脆性试验：检测材料在低温环境下的转矩承载能力。

扭振分析法：利用频谱仪捕捉转矩波动频率特征。

应变片测量法：在轴体表面贴片获取局部应力分布。

磁弹性扭矩检测：基于磁通量变化原理的非接触式测量。

有限元模拟验证：通过CAE软件预测极限转矩下的结构形变。

疲劳寿命试验：进行百万次以上转矩循环测试。

过载破坏试验：逐步增加载荷直至部件失效。

润滑工况模拟：在不同润滑条件下对比转矩变化。

高速摄像记录：捕捉瞬时转矩突变时的机械行为。

声发射监测：通过噪声信号分析内部微观损伤。

红外热成像检测：观测高负载下的温度分布异常。

金相组织分析：结合转矩测试结果评估材料微观结构。

检测仪器

扭矩传感器，动态扭矩测试仪，材料试验机，高低温试验箱，频谱分析仪，应变采集系统，磁弹性检测仪，有限元仿真工作站，疲劳试验机，高速摄像机，红外热像仪，金相显微镜，激光测振仪，液压加载装置，声发射检测系统。

检测标准

以上标准仅供参考，如有其他标准需求或者实验方案需求可以咨询工程师

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。