渗氮层深度和金相组织检测

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信息概要

渗氮层深度检测依据GB/T 11354-2005《钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验》，发布于2005年9月，现行有效未废止；金相组织检测参照ISO 18203:2016《钢铁显微组织检验方法》，发布于2016年4月，现行有效。检测涵盖渗氮层厚度、组织均匀性、氮化物形态等关键指标，通过标准化方法确保材料表面硬化性能及内部结构可靠性。

检测项目

渗氮层总深度，表面硬度，心部硬度，脆性等级，疏松级别，氮化物形态，白亮层厚度，扩散层深度，组织均匀性，孔隙率，晶粒度，碳氮化合物分布，相组成，耐腐蚀性，耐磨性，残余应力，层深梯度，裂纹检测，非金属夹杂物，表面粗糙度，化合物层连续性，层深与硬度相关性，金相组织评级，渗氮层结合强度，氢脆敏感性。

检测范围

齿轮，轴承，曲轴，凸轮轴，模具，螺杆，阀门，活塞环，刀具，液压元件，轴套，连杆，齿条，传动部件，涡轮叶片，紧固件，泵零件，机床导轨，汽车零部件，航空部件。

检测方法

金相法：通过显微镜观察渗氮层截面形貌并测量厚度。

显微硬度法：采用硬度计测试渗氮层至基体的硬度梯度。

电解腐蚀法：利用电解液选择性显示渗氮层边界。

光学显微镜分析：评估金相组织形态及晶粒尺寸。

扫描电镜（SEM）观察：分析微观结构及氮化物分布。

X射线衍射（XRD）：测定相组成及残余应力。

光谱分析：检测表层氮元素含量及分布。

盐雾试验：评估耐腐蚀性能。

磨损试验：模拟工况测试耐磨性。

图像分析软件：定量计算层深及组织参数。

洛氏硬度测试：测定表面及心部硬度值。

维氏硬度测试：用于薄层或梯度硬度测量。

磁粉检测：探查表面及近表面裂纹缺陷。

超声波检测：评估内部结构均匀性。

化学剥层法：逐层分析氮浓度分布。

检测仪器

金相显微镜，显微硬度计，扫描电子显微镜，X射线衍射仪，光谱分析仪，图像分析系统，电解腐蚀设备，盐雾试验箱，磨损试验机，超声波探伤仪，磁粉探伤仪，洛氏硬度计，维氏硬度计，残余应力测试仪，化学分析仪。

检测标准

以上标准仅供参考，如有其他标准需求或者实验方案需求可以咨询工程师

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。