旋转试验-循环性检测

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信息概要

旋转试验-循环性检测依据标准GB/T 12345-2020《旋转机械部件循环耐久性试验方法》，该标准于2020年5月发布，现行有效，未明确废止时间。检测信息涵盖产品在模拟实际工况下的旋转疲劳性能评估，包括旋转速度、载荷周期、温度范围及失效判定等核心参数。

检测项目

旋转扭矩精度, 轴向负载波动, 径向跳动量, 温升控制性能, 润滑剂黏度变化, 密封件磨损率, 动态平衡偏差, 材料表面疲劳裂纹, 轴承寿命预测, 振动幅度阈值, 噪声等级, 转速稳定性, 循环次数极限, 能量损耗率, 轴心偏移量, 连接件松动量, 涂层附着力, 腐蚀速率, 共振频率点, 启停冲击耐受性

检测范围

工业轴承, 齿轮箱组件, 电机转子, 涡轮叶片, 泵体叶轮, 传动轴, 联轴器, 压缩机曲轴, 风力发电机主轴, 航空发动机转子, 液压马达, 机器人关节臂, 汽车驱动轴, 轨道交通轮对, 精密仪器转台, 电梯曳引轮, 数控机床主轴, 船舶推进器, 农业机械传动装置, 医疗器械旋转部件

检测方法

扭矩循环测试法（通过伺服电机施加周期性扭矩载荷）

高速摄影分析法（捕捉旋转部件的微观形变）

红外热成像监测（实时检测温度场分布）

振动频谱解析（分析不同频率下的振动特征）

金相显微观察（评估材料内部结构变化）

声发射检测（捕捉材料裂纹扩展信号）

三维坐标测量（量化几何尺寸稳定性）

润滑脂寿命加速试验（高温高压工况模拟）

有限元仿真验证（结合实测数据优化模型）

谐波响应分析（识别共振风险频率段）

盐雾腐蚀循环测试（模拟恶劣环境腐蚀）

多轴联动疲劳试验（复合载荷同时施加）

粒子计数法（监测磨损碎屑生成量）

应变片电测法（测量关键部位应力分布）

启停冲击模拟（评估骤停工况耐受性）

检测仪器

高精度扭矩传感器, 多通道数据采集仪, 激光位移测量系统, 电磁振动台, 红外热像仪, 高速摄像机, 金相显微镜, 声发射探测器, 三坐标测量机, 谐波分析仪, 盐雾试验箱, 多轴疲劳试验机, 粒子计数器, 动态信号分析仪, 伺服液压加载系统

检测标准

以上标准仅供参考，如有其他标准需求或者实验方案需求可以咨询工程师

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。