矿用隔爆型硫化机检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

检测范围

矿用隔爆型硫化机的检测范围涵盖以下关键部位及系统：

1. 隔爆外壳：包括壳体、盖板、接线腔等隔爆结构；
2. 加热系统：电加热元件、温控装置及隔热层；
3. 液压系统：油缸、油泵、密封件及管路；
4. 电气系统：隔爆型接线盒、电缆引入装置、控制电路；
5. 安全防护装置：压力保护装置、超温报警装置及紧急停机功能；
6. 控制系统：PLC、触摸屏及参数设定模块。

检测项目

1. 隔爆性能检测：隔爆接合面间隙、表面粗糙度、抗冲击能力；
2. 加热系统检测：温度控制精度、加热均匀性、绝缘电阻；
3. 液压系统检测：密封性、压力稳定性、油缸行程精度；
4. 电气系统检测：隔爆接线腔防护等级、电缆夹紧力、接地连续性；
5. 安全功能检测：超压保护响应时间、超温报警阈值准确性、急停按钮可靠性；
6. 整机运行检测：硫化周期稳定性、硫化压力与温度匹配性。

检测仪器

1. 隔爆性能检测：游标卡尺、粗糙度测量仪、冲击试验机；
2. 加热系统检测：红外热成像仪、温度记录仪、绝缘电阻测试仪；
3. 液压系统检测：液压压力表、泄漏检测仪、位移传感器；
4. 电气系统检测：防爆参数测试仪、扭矩扳手、接地电阻测试仪；
5. 安全功能检测：多通道数据采集仪、秒表、热电偶校准装置；
6. 整机性能检测：压力传感器、温度传感器、PLC程序分析仪。

检测方法

1. 隔爆接合面检测：

   • 使用游标卡尺测量接合面间隙，精度±0.02mm；
   • 粗糙度仪检测接合面表面粗糙度Ra值，需≤6.3μm；
   • 冲击试验机模拟爆炸压力冲击，验证外壳抗爆能力。

2. 温度控制精度检测：

   • 设定硫化温度（如150℃），通过温度记录仪采集实际温度波动值，允许偏差±2℃；
   • 红外热成像仪扫描加热板表面，分析温度均匀性，温差需≤5℃。

3. 液压系统密封性检测：

   • 加压至额定压力1.5倍（如30MPa），保压10分钟，压降不超过3%；
   • 液压油缸行程误差通过位移传感器测量，精度要求±0.5mm。

4. 隔爆接线腔检测：

   • 扭矩扳手验证电缆引入装置的夹紧力，符合GB 3836.1标准；
   • 接地电阻测试仪测量接地端子电阻，阻值≤0.1Ω。

5. 安全功能验证：

   • 超温保护测试：人为触发超温信号，记录报警响应时间（≤2秒）；
   • 急停功能测试：连续3次触发急停按钮，验证停机动作可靠性。

6. 整机运行测试：

   • 模拟硫化流程，记录压力-温度曲线，偏差需符合工艺要求；
   • PLC程序分析仪监测控制逻辑，确保参数设定与执行一致性。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。