浇封型电气设备检测

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检测范围

浇封型电气设备的检测范围包括：

1. 适用于爆炸性气体环境（如石油、化工、煤矿等）的浇封型电气设备。
2. 采用环氧树脂、硅胶等材料进行封装保护的设备或部件。
3. 额定电压不超过11 kV的浇封型电气设备。
4. 涉及Ex mb防爆保护等级的装置，包括电路板、连接件、传感器等。

检测项目

1. 外观完整性检查：封装材料表面无裂纹、气泡、分层或变形。
2. 密封性能测试：验证浇封材料与设备外壳或内部元件的密封性。
3. 绝缘电阻测试：测量浇封材料对带电部件的绝缘性能。
4. 耐电压试验：评估封装材料在高电压下的介电强度。
5. 热循环试验：检测浇封材料在极端温度变化下的稳定性。
6. 机械强度测试：模拟外力冲击或振动对封装结构的影响。
7. 化学兼容性测试：验证浇封材料与周围介质的抗腐蚀性。
8. 材料老化评估：分析长期使用后浇封材料的物理化学性能变化。

检测仪器

1. 外观检查工具：高倍放大镜、工业显微镜、表面粗糙度仪。
2. 密封性检测设备：气密性检测仪、压力测试装置、氦质谱检漏仪。
3. 电气性能测试仪：绝缘电阻测试仪（如兆欧表）、耐电压测试仪（AC/DC高压发生器）。
4. 环境试验设备：高低温试验箱、湿热试验箱、热循环试验机。
5. 力学测试设备：拉力试验机、冲击试验机、振动台。
6. 材料分析仪器：傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）、热重分析仪（TGA）、气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）。
7. 辅助工具：温湿度记录仪、厚度测量仪、X射线成像系统（用于内部缺陷检测）。

检测方法

1. 外观检查

   • 目视或显微镜观察浇封层表面，记录裂纹、气泡等缺陷。
   • 使用粗糙度仪测量封装材料表面的平整度。

2. 密封性能测试

   • 加压法：向封装设备内部充入压缩空气（0.1~0.5 MPa），保压30分钟，检测压力下降值。
   • 氦气检漏法：在真空环境中用氦气作为示踪气体，通过质谱仪检测泄漏率（≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s）。

3. 绝缘电阻测试

   • 在500 V DC电压下测量带电部件与外壳间的绝缘电阻（≥20 MΩ）。

4. 耐电压试验

   • 施加2倍额定电压+1000 V（AC）或等效直流电压，持续1分钟，无击穿或闪络现象。

5. 热循环试验

   • 将设备置于-40℃~+120℃环境中，循环10次（每次高温和低温各保持2小时），检测封装材料开裂或电气性能变化。

6. 机械强度测试

   • 拉力试验：对封装部位施加50 N的静态拉力，持续1分钟，无脱落或断裂。
   • 冲击试验：用1 J能量的摆锤冲击封装表面，验证抗冲击能力。

7. 化学兼容性测试

   • 将浇封材料浸泡于模拟介质（如酸、碱、油）中168小时，测试其质量变化率（≤5%）和硬度变化。

8. 材料老化评估

   • 加速老化法：在85℃、85%湿度环境下持续测试1000小时，评估材料机械性能和电气性能的衰减程度。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。