钢管自动超声探伤系统检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

钢管自动超声探伤系统检测内容

1. 检测范围 钢管自动超声探伤系统适用于多种类型钢管的缺陷检测，包括无缝钢管、焊接钢管、合金钢管及碳素钢管等。检测范围涵盖不同规格（外径20mm至1000mm，壁厚2mm至50mm）的管材，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、建筑及机械制造等领域。

2. 检测项目 系统主要检测钢管内部及表面缺陷，包括：

• 内部缺陷：裂纹、气孔、夹杂物、未熔合、未焊透等；
• 表面缺陷：折叠、划痕、凹坑等；
• 壁厚测量：检测钢管壁厚均匀性，识别局部减薄或增厚区域；
• 分层缺陷：沿钢管轴向或径向的分层结构异常。

3. 检测仪器 系统核心设备包括：

• 自动超声探伤主机：集成多通道超声发射/接收模块，支持高频（1-10MHz）脉冲反射法检测；
• 探头阵列：采用聚焦探头、线阵探头或相控阵探头，适配不同管径和缺陷类型；
• 传动装置：配备伺服电机驱动的旋转机构和直线导轨，实现钢管螺旋或直线运动；
• 数据采集卡：高速采集超声信号，分辨率达12bit以上，采样频率不低于100MHz；
• 监控系统：工业计算机及专用软件，实时显示A/B/C扫描图像，支持缺陷定位与数据存储。

4. 检测方法 检测流程基于以下技术实现：

• 自动扫描：钢管通过传动装置匀速运动，探头沿轴向或周向进行全覆盖扫查，螺距精度≤0.1mm；
• 多探头协同：布置纵波探头检测内部缺陷，横波探头检测表面及近表面缺陷，双晶探头用于壁厚测量；
• 信号分析与处理：通过时域反射法（TOFD）和脉冲回波法提取缺陷特征，结合阈值比较法（如DAC曲线）判定缺陷大小和位置；
• 校准与验证：使用标准试块（如V1/V2型槽试块）校准灵敏度，并通过对比样管验证系统检出率与误报率；
• 数据输出：生成检测报告，包含缺陷类型、坐标、当量尺寸及动态C扫描图像，支持PDF/Excel格式导出。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。