油田用往复式油泵、注水泵检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

检测范围 油田用往复式油泵及注水泵的检测范围包括：

1. 设备主体：泵体、曲轴箱、连杆机构、活塞组件、阀门系统（吸入阀、排出阀）等核心部件。
2. 辅助系统：润滑油系统、冷却系统、密封装置、压力表及安全阀等附属设施。
3. 适用类型：三缸/五缸往复泵、高压注水泵（压力等级10~50MPa）、柱塞式注水泵等。
4. 应用场景：油田原油输送、注水增压、地层回注等作业环境中的在用设备。

检测项目

1. 性能参数检测：流量、出口压力、容积效率、功率消耗。
2. 机械状态检测：振动幅度与频率、轴承温度、活塞杆偏磨量、曲轴磨损量。
3. 密封性检测：阀座与阀片密封性能、填料函泄漏量、管路接头气密性。
4. 材料完整性检测：泵体裂纹、腐蚀深度、壁厚减薄量（重点检查高压腔体）。
5. 安全功能检测：安全阀起跳压力、压力表校准精度、紧急停机响应时间。
6. 油液分析：润滑油污染度、水分含量、金属磨粒浓度。

检测仪器

1. 压力测试仪：数字式压力校验仪（量程0~60MPa，精度±0.5%FS）。
2. 流量计：超声波流量计（适用管径DN20~DN300，误差≤1%）。
3. 振动分析仪：便携式三轴振动分析仪（频率范围5Hz~10kHz）。
4. 泄漏检测设备：超声波检漏仪、氦气质谱检漏仪（灵敏度1×10⁻⁶ Pa·m³/s）。
5. 材料检测工具：超声波测厚仪（分辨率0.01mm）、磁粉探伤仪。
6. 油液分析仪：颗粒计数器、水分测定仪、光谱分析仪（检测元素Fe、Cu、Si等）。
7. 温度监测设备：红外热成像仪（测温范围-20~600℃）、接触式热电偶。

检测方法

1. 压力-流量特性测试

   • 启动设备至额定转速，逐步调节出口阀门开度（20%、50%、100%工况）。
   • 同步记录泵入口/出口压力、电机电流、瞬时流量数据，绘制性能曲线。

2. 振动检测

   • 在曲轴箱、十字头滑道、泵缸体等6个关键点布设加速度传感器。
   • 采集空载、50%负荷、满负荷工况下的振动频谱，分析峰值频率与ISO10816标准对比。

3. 阀门密封性测试

   • 拆卸吸入阀与排出阀，使用专用夹具固定阀片与阀座。
   • 施加1.2倍工作压力的氮气，保压30分钟，压降需≤5%为合格。

4. 润滑油检测

   • 取运行中润滑油样本200mL，按ISO4406标准测定颗粒污染等级。
   • 采用旋转氧弹法（ASTM D2272）评估油品氧化安定性。

5. 壁厚检测

   • 对泵体高压腔体划分20×20cm网格，使用超声波测厚仪逐点测量。
   • 对比原始设计壁厚，局部减薄量超过15%时判定为高风险区域。

6. 安全阀校验

   • 连接压力校验台，以0.5MPa/s速率升压至额定压力的1.05~1.1倍。
   • 记录安全阀起跳压力、回座压力及重复性误差（允差±3%）。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。