无轴封回转动力泵检测

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检测范围

无轴封回转动力泵的检测范围涵盖以下类型及使用场景：

1. 泵类型：包括磁力驱动泵、屏蔽泵、无密封自吸泵等无轴封结构的回转动力泵。
2. 应用领域：化工、制药、水处理、食品加工等行业中使用的无轴封泵。
3. 材质范围：泵体、叶轮、密封部件等采用不锈钢、工程塑料、陶瓷等材质的设备。
4. 工况条件：常温/高温、常压/高压、腐蚀性/非腐蚀性介质等运行环境下的泵体。

检测项目

1. 性能参数：流量、扬程、功率、效率等关键性能指标。
2. 泄漏检测：无轴封结构的密封性能验证（如磁力耦合器泄漏、隔离套密封性）。
3. 振动与噪声：泵体及驱动单元的振动幅度、频率及噪声水平。
4. 温度监测：电机、轴承、介质进出口等关键部位的温度变化。
5. 材料耐腐蚀性：泵体及过流部件在特定介质中的耐腐蚀能力。
6. 磁力耦合器性能：磁力传递扭矩能力、磁体退磁风险、磁间隙均匀性。
7. 电气安全：绝缘电阻、接地连续性、耐电压强度等电气参数。
8. 外观与结构：焊缝质量、连接件紧固性、叶轮平衡状态等。
9. 气蚀余量（NPSH）：泵在临界工况下的气蚀性能验证。

检测仪器

1. 流量计：电磁流量计、涡轮流量计等，用于测量介质流量。
2. 压力表与压力传感器：监测泵进出口压力及扬程参数。
3. 功率分析仪：检测电机输入功率及泵效率。
4. 振动分析仪：采集泵体振动频谱及加速度数据。
5. 红外测温仪：非接触式测量关键部位温度。
6. 材料测试设备：光谱分析仪、硬度计、腐蚀试验箱等，评估材料性能。
7. 磁力耦合器测试仪：扭矩传感器、高斯计，用于磁体强度及扭矩传递检测。
8. 绝缘电阻测试仪：验证电气绝缘性能。
9. 氦质谱检漏仪：高灵敏度检测微泄漏。
10. 气蚀余量测试装置：模拟低压工况，记录泵性能变化。

检测方法

1. 性能测试

   • 在标准工况下运行泵，通过流量计、压力传感器记录流量、扬程数据，结合功率分析仪计算效率。
   • 调节阀门开度，绘制泵的性能曲线（Q-H曲线、Q-η曲线）。

2. 泄漏检测

   • 氦质谱检漏法：向泵腔充注氦气，通过质谱仪检测氦气泄漏率。
   • 压力衰减法：封闭泵体后加压，监测压力变化以评估密封性。

3. 振动与噪声分析

   • 在额定转速下，使用振动分析仪测量泵体径向/轴向振动值（单位：mm/s或μm）。
   • 采用声级计在距离泵体1米处测量噪声水平（单位：dB）。

4. 温度监测

   • 运行泵至稳态后，用红外测温仪扫描轴承、电机外壳温度，对比允许温升限值。

5. 材料耐腐蚀性试验

   • 浸泡试验：将材料试样置于模拟介质中，定期测量质量损失及表面形貌。
   • 电化学测试：通过极化曲线法评估材料腐蚀速率。

6. 磁力耦合器检测

   • 静态扭矩测试：固定外磁转子，逐步增加负载扭矩至设计值，验证扭矩传递能力。
   • 磁通密度测量：使用高斯计检测磁体表面磁场强度，评估退磁风险。

7. 气蚀余量测试

   • 逐步降低泵入口压力，记录流量、扬程骤降点，计算临界气蚀余量（NPSH₃）。

8. 外观与结构检查

   • 目视检查焊缝、铸造缺陷，使用量具测量叶轮径向跳动（≤0.05mm）。
   • 拆检磁力耦合器，验证磁间隙均匀性（公差±0.1mm）。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。