焊缝内部缺陷（超声方法）检测

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信息概要

焊缝内部缺陷超声检测遵循标准NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》，该标准于2015年发布并实施，替代原JB/T 4730.3-2005标准，目前未被废止。该标准规定了超声检测方法、设备要求、缺陷评定及报告要求，适用于金属材料承压设备焊接接头的内部缺陷检测，包括裂纹、未熔合、气孔等缺陷的识别与评估。

检测项目

裂纹,气孔,夹渣,未熔合,未焊透,咬边,烧穿,焊缝尺寸偏差,根部未焊满,层间未熔合,内部夹杂物,焊缝余高超标,弧坑缺陷,热影响区缺陷,焊缝内部氧化,孔洞,缩松,白点,折叠,偏析

检测范围

对接焊缝,角焊缝,搭接焊缝,T型焊缝,管板焊缝,管道环焊缝,压力容器纵焊缝,桥梁结构焊缝,船舶焊接接头,储罐焊缝,核电设备焊缝,压力管道焊缝,钢结构梁柱焊缝,锅炉受热面焊缝,油气输送管道焊缝,航空部件焊缝,轨道交通焊接件,汽车零部件焊缝,压力管道修复焊缝,铸钢件焊缝

检测方法

脉冲反射法：通过发射超声波并接收反射信号分析缺陷位置和大小。

衍射时差法（TOFD）：利用缺陷端部衍射波时间差进行定量分析。

相控阵超声检测：通过多阵元探头实现声束偏转和聚焦，提高检测效率。

超声导波检测：适用于长距离焊缝的快速筛查。

爬波检测：用于表面及近表面缺陷的检测。

纵波检测：用于检测垂直于声束方向的平面缺陷。

横波检测：适用于检测倾斜或平行于表面的缺陷。

多频超声检测：通过不同频率组合优化信噪比。

聚焦探头检测：提高小缺陷的检出能力。

自动扫查技术：配合机械装置实现高精度重复检测。

双晶探头检测：用于薄壁焊缝的近场缺陷检测。

全聚焦法（TFM）：通过全矩阵数据重建提高成像分辨率。

声发射辅助检测：结合动态载荷监测缺陷扩展。

三维超声成像：构建缺陷三维形态辅助评估。

对比试块校准法：使用标准试块校准设备灵敏度和分辨率。

检测仪器

数字超声探伤仪,相控阵探头,TOFD检测仪,超声爬波探头,自动扫查器,聚焦探头,双晶探头,超声导波设备,多通道检测系统,对比试块组,水浸检测装置,脉冲发生器接收器,三维成像软件,声发射传感器,耦合剂自动喷涂系统

检测标准

以上标准仅供参考，如有其他标准需求或者实验方案需求可以咨询工程师

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。