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线轮廓度检测

更新时间:2025-05-12  分类 : 性能检测 点击 :
检测问题解答

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信息概要

线轮廓度检测遵循GB/T 1958-2017《产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证》标准,该标准于2017年发布并替代了旧版GB/T 1958-2004,目前尚未废止。该标准规定了轮廓度公差的基本要求、检测原则及评定方法,适用于机械加工、模具制造、航空航天等领域产品的几何轮廓精度评价。

检测项目

线轮廓度误差,面轮廓度误差,表面粗糙度,曲率半径偏差,角度偏差,轮廓对称度,轮廓平行度,轮廓垂直度,轮廓位置度,轮廓圆度,轮廓直线度,轮廓波纹度,轮廓峰谷高度,轮廓间距偏差,轮廓过渡圆角,轮廓斜率偏差,微观轮廓形貌,宏观轮廓变形,轮廓重复精度,轮廓均匀性

检测范围

汽车覆盖件,航空发动机叶片,模具型腔,齿轮齿面,轴承滚道,光学透镜,手机外壳,液压阀体,涡轮盘,注塑件,冲压钣金,焊接结构件,密封环端面,半导体晶圆,医疗器械曲面,刀具刃口,橡胶密封圈,陶瓷绝缘件,复合材料蒙皮,3D打印件

检测方法

三坐标测量法:通过接触式探针采集三维坐标数据并拟合理论轮廓

激光扫描法:利用非接触式激光线扫描获取高密度点云数据

光学投影法:将工件轮廓放大投影与标准模板比对

白光干涉法:通过光波干涉测量微观轮廓形貌

数字图像相关法:基于图像处理技术分析表面变形

轮廓仪检测法:采用触针式传感器进行二维轮廓跟踪测量

工业CT扫描法:通过断层成像重构内外轮廓结构

摄影测量法:多角度拍摄计算三维表面形貌

气动测量法:利用气压变化反映轮廓间隙

激光跟踪仪法:高精度动态跟踪大型工件轮廓

全息干涉法:通过激光全息记录分析轮廓变形

超声波测厚法:检测轮廓对应的壁厚均匀性

机器视觉检测法:基于深度学习算法识别轮廓缺陷

比对测量法:使用标准轮廓样板进行接触式比对

频闪照明法:动态捕捉高速旋转件的工作轮廓

检测仪器

三坐标测量机,激光轮廓扫描仪,光学投影仪,白光干涉仪,接触式轮廓仪,工业CT设备,激光跟踪系统,数字图像相关系统,气动量仪,超声波测厚仪,全自动影像测量仪,频闪观测仪,三维光学扫描仪,齿轮测量中心,表面粗糙度测试仪

检测标准

产品几何技术规范(GPS) 几何公差 检测与验证 GB/T 1958-2017 附录C表C.6/4

1、《产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定》,GB/T 1958-2004,2、产品几何量技术规范(GPS)工件与测量设备的测量检验 第1部分:按规范检验合格或不合格的判定规则,GB/T 18779.1-2002

产品几何测量技术规范(GPS)型位公差和位置公差检测规定 GB/T 1958_2017 表C.6

产品几何技术规范(GPS) 几何公差 检测与验证 GB/T 1958-2017 表C.6

产品几何技术规范(GPS)几何公差 检测与验证 GB/T 1958-2017

产品几何技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定 GB/T 1958-2017 附录:C.6

产品几何技术规范( GPS)几何公差检测与验证 GB/T 1958-2017 附录 C.6

产品几何技术规范(GPS)几何公差 检测与验证 GB/T 1958-2017 7.1

产品几何技术规范(GPS) 几何公差 检测与验证 GB/T 1958-2017 附录C.6

产品几何技术规范(GPS)几何公差 检测与验证 GB/T 1958-2017 附录 C.6

1、《产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定》,GB/T 1958-2004,2、产品几何量技术规范(GPS)工件与测量设备的测量检验 第1部分:按规范检验合格或不合格的判定规则,GB/T 18779.1-2002 ,

产品几何技术规范(GPS) 几何公差 检测与验证 GB/T 1958-2017 附录C

产品几何技术规范(GPS)几何公差 检测与验证 GB/T 1958-2017 表C.6

以上标准仅供参考,如有其他标准需求或者实验方案需求可以咨询工程师

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测须知

1、周期(一般实验需要7-15个工作日,加急一般是5个工作日左右,毒理实验以及降解实验周期可以咨询工程师)

2、费用(免费初检,初检完成以后根据客户的检测需求以及实验的复杂程度进行实验报价)

3、样品量(由于样品以及实验的不同,具体样品量建议先询问工程师)

4、标准(您可以推荐标准或者我们工程师为您推荐:国标、企标、国军标、非标、行标、国际标准等)

5、如果您想查看关于线轮廓度检测的报告模板,可以咨询工程师索要模板查看。

6、后期提供各种技术服务支持,完整的售后保障

以上是关于【线轮廓度检测】相关介绍,如果您还有其他疑问,可以咨询工程师提交您的需求,为您提供一对一解答。

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