电镀件耐盐雾试验检测

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信息概要

电镀件耐盐雾试验检测主要依据GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》标准，该标准于2021年发布并替代了旧版GB/T 10125-2012，现行有效，未明确废止时间。检测内容涵盖电镀层耐腐蚀性能、涂层附着力、表面缺陷评估等，适用于评估电镀件在模拟盐雾环境中的抗腐蚀能力。

检测项目

外观检查，涂层厚度，镀层结合力，孔隙率，腐蚀等级评定，盐雾试验后表面变化，中性盐雾试验（NSS），铜加速醋酸盐雾试验（CASS），循环腐蚀试验（CCT），镀层成分分析，显微硬度，耐湿热性能，耐化学介质腐蚀性，盐雾试验后附着力，镀层均匀性，加速老化试验，表面粗糙度，电化学阻抗谱，腐蚀电流密度，腐蚀产物分析，镀层耐磨性，盐雾试验后尺寸变化。

检测范围

汽车零部件，电子连接器，五金紧固件，卫浴配件，家用电器外壳，航空航天部件，船舶配件，金属装饰件，工业设备部件，通信设备外壳，电池壳体，传感器部件，灯具配件，医疗器械组件，建筑五金件，工具类电镀件，锁具，阀门配件，管道接头，摩托车配件，自行车零部件，军工产品。

检测方法

中性盐雾试验（NSS）：在5%氯化钠溶液、pH 6.5-7.2条件下持续喷雾，评估镀层耐腐蚀性。

铜加速醋酸盐雾试验（CASS）：加入铜盐和醋酸，加速腐蚀进程，用于高要求镀层测试。

循环腐蚀试验（CCT）：结合盐雾、干燥、湿热等多环境交替模拟实际腐蚀条件。

电化学阻抗谱法：通过电化学信号分析镀层防护性能。

划格法附着力测试：使用刀具划格后胶带剥离，评估镀层结合力。

金相显微镜观察：分析镀层微观结构及缺陷。

X射线荧光光谱法（XRF）：非破坏性测定镀层成分及厚度。

盐雾试验后失重法：测量试样腐蚀前后质量变化。

腐蚀电位测量：通过电化学工作站测定镀层腐蚀倾向。

湿热试验：在高湿度高温环境中评估镀层耐老化性能。

孔隙率检测：使用化学试剂显色法测定镀层孔隙数量。

盐雾试验后盐沉积量测定：量化表面盐结晶残留。

扫描电子显微镜（SEM）分析：观察腐蚀形貌及镀层断裂面。

盐雾试验后盐溶液pH监测：跟踪腐蚀过程中溶液酸碱度变化。

盐雾试验后表面粗糙度测试：评估腐蚀对表面光洁度的影响。

检测仪器

盐雾试验箱，金相显微镜，X射线荧光光谱仪，电化学工作站，涂层测厚仪，扫描电子显微镜，电子天平，湿热试验箱，划格试验器，显微硬度计，表面粗糙度仪，pH计，恒温恒湿箱，盐雾收集器，腐蚀产物分析仪。

检测标准

以上标准仅供参考，如有其他标准需求或者实验方案需求可以咨询工程师

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。