航空航天密封件压缩永久变形检测

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信息概要

航空航天密封件是航空航天系统中用于防止流体或气体泄漏的关键部件，其压缩永久变形检测是评估密封件在长期压缩状态下性能稳定性的重要测试项目。该检测项目涉及对密封件材料在模拟实际工况下的变形恢复能力进行评价，对于确保航空航天设备在极端温度、压力和介质环境下的密封可靠性至关重要。检测的重要性在于预防因密封失效导致的泄漏事故，保障飞行安全，延长部件寿命，并满足国际标准如ASTM、ISO等要求。概括来说，检测信息包括对密封件的物理性能、化学耐受性、环境适应性等多方面参数的系统评估，以提供全面的质量保证。

检测项目

压缩永久变形率，压缩应力松弛，邵氏硬度，拉伸强度，断裂伸长率，撕裂强度，压缩模量，回弹率，密度，热导率，线膨胀系数，耐热温度，耐寒温度，耐油质量变化率，耐水质量变化率，耐酸性能，耐碱性能，耐磨耗，抗老化系数，抗臭氧龟裂，抗紫外线强度，气密性测试，水密性测试，密封泄漏率，疲劳循环次数，蠕变变形量，应力松弛率，动态密封压力，静态密封压力，高温压缩永久变形，低温压缩永久变形，真空环境密封性，辐射剂量耐受性，抗压强度，弹性模量

检测范围

O型密封圈，X型密封圈，Y型密封圈，U型密封圈，V型密封圈，垫片，密封垫，法兰密封，螺纹密封，旋转轴密封，往复密封，静态密封，动态密封，金属密封，橡胶密封，塑料密封，复合材料密封，陶瓷密封，石墨密封，液压密封，气动密封，燃油密封，氧气密封，真空密封，高温密封，低温密封，高压密封，低压密封，航空发动机密封，航天器舱门密封，火箭燃料密封，卫星部件密封，飞机窗框密封，起落架密封，液压系统密封，气动系统密封

检测方法

ASTM D395 压缩永久变形测试方法：该方法通过将密封件在指定温度和时间内压缩，测量其永久变形率，以评估材料恢复性能。

ISO 815 橡胶压缩永久变形测试：国际标准方法，用于测定橡胶材料在压缩后的变形恢复能力，适用于航空航天密封件。

GB/T 7759 压缩永久变形试验：中国国家标准方法，模拟密封件在长期压缩状态下的性能变化。

ASTM D412 拉伸性能测试：通过拉伸密封件样品，测量其拉伸强度和断裂伸长率，评估机械性能。

ISO 37 橡胶拉伸性能测试：国际标准，用于确定密封件材料的拉伸应力-应变特性。

ASTM D2240 邵氏硬度测试：使用硬度计测量密封件表面硬度，反映材料抵抗压痕的能力。

ISO 868 硬度测定方法：标准硬度测试，适用于各种弹性体密封件。

ASTM D573 热老化测试：将密封件置于高温环境中，评估其热老化后的性能变化。

ISO 188 橡胶热老化试验：国际方法，测试密封件在热暴露下的耐久性。

ASTM D471 液体浸泡测试：通过浸泡密封件于各种液体中，检测其耐油、耐水等化学性能。

ISO 1817 耐液体性能测试：评估密封件在液体介质中的膨胀或降解程度。

ASTM D624 撕裂强度测试：测量密封件抵抗撕裂的能力，适用于动态密封应用。

ISO 34 撕裂强度测定：国际标准方法，用于评价材料的抗撕裂性能。

ASTM D1414 臭氧老化测试：暴露密封件于臭氧环境中，检查其抗龟裂性能。

ISO 1431 臭氧抵抗试验：评估密封件在臭氧作用下的耐久性，确保长期密封效果。

检测仪器

万能材料试验机，硬度计，热老化箱，臭氧老化箱，拉伸试验机，压缩试验机，疲劳试验机，密度计，热导率仪，线膨胀系数测定仪，恒温恒湿箱，高低温试验箱，真空箱，辐射测试设备，密封性能测试台

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。