传动件和转动件，挤压点和剪切点检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

信息概要

传动件和转动件检测标准依据GB/T 11348-2020《机械振动 旋转机械转轴振动测量与评价》，发布于2020年12月1日，现行有效未废止，涵盖轴类/齿轮/联轴器等动态特性与振动参数检测。挤压点检测遵循GB/T 16823-2020《金属材料 静力挤压试验方法》，发布于2020年11月19日，替代1997版标准，涉及塑性变形抗力和接触应力分析。剪切点检测执行GB/T 6400-2020《金属材料 线材和铆钉剪切试验方法》，2020年12月14日实施，废止原2008版标准，适用于剪切强度与失效模式评估。

检测项目

传动件检测：表面硬度, 齿轮啮合精度, 轴跳动量, 疲劳寿命, 材料成分分析, 金相组织, 表面粗糙度, 扭矩传递效率, 动态平衡性, 齿侧间隙, 轴向载荷承受力, 抗扭强度, 润滑性能, 磨损量, 振动频谱, 噪声等级, 热变形系数, 涂层附着力, 密封性, 腐蚀速率。转动件检测：轴承游隙, 旋转精度, 径向圆跳动, 启动力矩, 温升特性, 极限转速, 保持架强度, 油脂渗透率, 接触角偏差, 轴向预紧力, 滚道圆度, 振动加速度, 密封圈老化度, 抗微动磨损性, 防尘性能, 电绝缘性, 抗冲击载荷, 油脂蒸发损失, 尺寸稳定性, 磁化效应。

检测范围

传动轴, 行星齿轮箱, 蜗轮蜗杆, 万向节, 同步带轮, 链轮链条, 离合器片, 减速机总成, 曲柄连杆, 凸轮机构, 谐波驱动器, 滚珠丝杠, 液力变矩器, 磁性联轴器, 差速器总成, 液压马达, 伺服电机转子, 飞轮组件, 齿轮泵, 摆线针轮。挤压部件：冲压模具, 注塑机螺杆, 轧辊组件, 冲裁冲头, 液压缸活塞, 锻压砧块, 粉末冶金压坯, 铆接冲模, 管材胀形模, 热挤压筒, 注塑机模板, 折弯机刀具, 压铸模芯, 密封圈压装模, 轴承保持架成形模, 橡胶硫化模具, 陶瓷干压模具, 金属注射成形模, 层压机压板, 复合材料热压罐模具。

检测方法

三维激光扫描法：通过非接触式测量获取复杂曲面几何精度数据。
声发射监测技术：捕捉材料变形或开裂时的弹性波信号评估结构完整性。
显微硬度梯度测试：采用维氏硬度计测量截面不同深度的硬度变化。
高速摄像分析：记录动态运动过程并进行帧解析计算瞬时位移量。
X射线残余应力检测：利用衍射原理测定表层应力分布状态。
铁谱磨损分析法：通过润滑油中磨粒形貌判断磨损类型与程度。
磁粉探伤法：检测表面及近表面裂纹缺陷的磁痕显示技术。
红外热成像检测：捕捉运转过程中的异常温升区域定位故障点。
扭振测试系统：采用相位差法测量传动系统的扭转振动特性。
纳米压痕技术：测定材料在微米尺度下的弹性模量和硬度值。
超声波测厚法：利用脉冲反射原理精确测量壁厚减薄量。
光谱油液分析：检测润滑油中金属元素浓度判断部件磨损状态。
电子散斑干涉术：用于全场位移测量和微小变形分析。
气密性氦质谱检测：通过氦气示踪法定位微米级泄漏通道。
动态扭矩标定：采用应变式传感器实时监测旋转扭矩波动。

检测仪器

齿轮测量中心, 激光跟踪仪, 三维坐标测量机, 高频疲劳试验机, 振动模态分析系统, 扫描电子显微镜, 直读光谱仪, 轮廓投影仪, 圆度测量仪, 扭矩传感器标定台, 热像仪, 超声波探伤仪, 残余应力分析仪, 滚动接触疲劳试验机, 材料试验机, 表面粗糙度仪, 金相制样设备, 动平衡机, 摩擦磨损试验机, 激光多普勒测振仪。

检测标准

以上标准仅供参考，如有其他标准需求或者实验方案需求可以咨询工程师

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。