带嵌装或远置式制冷剂冷凝装置或压缩机的商用制冷器具检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

检测范围

带嵌装或远置式制冷剂冷凝装置或压缩机的商用制冷器具主要包括冷藏柜、冷冻展示柜、制冰机、饮料冷藏柜、冷库机组等。此类设备通常用于商业或工业场景，其检测范围涵盖整机性能、制冷系统安全性、能效指标及环境适应性等，适用于以R134a、R404A、R290等常见制冷剂为工质的设备。

检测项目

1. 电气安全性能：绝缘电阻、接地电阻、泄漏电流、耐电压强度。
2. 制冷性能：降温速率、温度均匀性、温度维持能力、冷凝温度与蒸发温度稳定性。
3. 能效指标：制冷系数（COP）、单位时间耗电量、能效等级（EEI）。
4. 噪音与振动：运行噪音分贝值、压缩机及冷凝风机振动幅度。
5. 制冷剂泄漏：系统密封性测试、制冷剂泄漏率检测。
6. 环境适应性：高温/低温环境运行稳定性、湿度耐受性。
7. 结构安全性：材料耐腐蚀性、管路密封性、冷凝器与压缩机固定强度。
8. 控制系统功能：温度控制精度、化霜功能有效性、报警系统响应能力。

检测仪器

1. 电气安全测试仪：用于绝缘电阻、接地电阻及耐电压测试（如FLUKE 1508）。
2. 温度记录仪与热电偶：采集温度数据（精度±0.5℃），分析制冷性能（如TESTO 175-T1）。
3. 风速仪与压力传感器：测量冷凝器与蒸发器风速及系统压力（如KIMO VT200）。
4. 电量分析仪：记录实时功率及能效参数（如HIOKI PW3390）。
5. 声级计与振动分析仪：检测噪音（范围30~130dB）及振动频率（如B&K 2250）。
6. 卤素检漏仪或红外气体检测仪：定位制冷剂泄漏点（如INFICON TEK-Mate）。
7. 环境试验箱：模拟高低温及湿度条件（如ESPEC PL-3）。
8. 数据采集系统：集成多通道信号输入，用于控制逻辑验证（如NI CompactDAQ）。

检测方法

1. 电气安全测试：

   • 依据GB 4706.1标准，施加500V直流电压测试绝缘电阻（≥2MΩ）；
   • 通过接地电阻测试仪施加25A电流，接地电阻需≤0.1Ω；
   • 耐压测试：1500V交流电压持续1分钟，无击穿或闪络。

2. 制冷性能测试：

   • 在标准工况（环境温度25℃、湿度50%）下运行设备，记录空载/满载时冷藏区温度降至设定值所需时间；
   • 使用热电偶在箱体内均匀布点（至少9个），计算温度波动范围（±2℃内达标）；
   • 维持能力测试：断电后监测温度回升速率（≤3℃/小时为合格）。

3. 能效测试：

   • 采用电量分析仪连续记录24小时耗电量，结合制冷量（通过蒸发器侧热平衡法计算）得出COP值；
   • 能效等级判定参照ISO 23953或GB 26920标准。

4. 制冷剂泄漏检测：

   • 系统充注额定压力氮气（1.5倍工作压力），保压24小时，压降≤5%为合格；
   • 运行状态下用卤素检漏仪扫描管路连接处，泄漏率≤5g/年为合格。

5. 环境适应性测试：

   • 高温测试：在40℃环境中运行8小时，验证压缩机过热保护功能；
   • 低温测试：在-10℃环境中启动设备，检测化霜周期及冷凝器结霜情况。

6. 控制系统验证：

   • 模拟温度传感器故障，检查报警信号触发时间（≤10秒）；
   • 手动触发化霜功能，记录蒸发器温度回升至设定值的时间（≤30分钟）。

7. 结构检查：

   • 对冷凝器支架进行静载测试（1.5倍重量负荷，持续1小时无变形）；
   • 通过盐雾试验（48小时）评估管路及外壳耐腐蚀性。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。