电镀件盐雾试验检测

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信息概要

电镀件盐雾试验检测主要依据GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》及ISO 9227-2017等标准，用于评估电镀层在盐雾环境下的耐腐蚀性能。GB/T 10125-2012于2012年发布并实施，现行有效未废止。该标准规定了中性盐雾试验（NSS）、乙酸盐雾试验（AASS）和铜加速乙酸盐雾试验（CASS）的检测条件、流程及结果判定方法，适用于金属及合金电镀件、转化膜等产品的耐腐蚀性评价。

检测项目

外观检查, 腐蚀面积计算, 耐腐蚀时间测定, 镀层厚度测量, 镀层孔隙率检测, 镀层结合力测试, 镀层硬度测试, 耐盐雾等级判定, 表面粗糙度检测, 镀层成分分析, 耐湿热性能测试, 耐候性评估, 盐雾沉降量校准, 镀层均匀性分析, 抗变色能力检测, 耐化学品腐蚀测试, 耐磨性测试, 耐冲击性测试, 镀层延展性检测, 电化学腐蚀电位测量

检测范围

五金电镀件, 汽车零部件电镀件, 电子元器件电镀件, 家用电器电镀件, 卫浴五金电镀件, 航空部件电镀件, 船舶配件电镀件, 建筑装饰电镀件, 工业设备电镀件, 军工产品电镀件, 通讯设备电镀件, 医疗器械电镀件, 灯具电镀件, 工具类电镀件, 紧固件电镀件, 管道连接件电镀件, 消费电子产品电镀件, 模具表面电镀件, 金属工艺品电镀件, 太阳能组件电镀件

检测方法

中性盐雾试验（NSS）：将试样暴露于5%氯化钠溶液中，pH 6.5~7.2，温度35℃±2℃的持续喷雾环境。

乙酸盐雾试验（AASS）：在NSS基础上添加冰醋酸调节pH至3.1~3.3，加速腐蚀进程。

铜加速乙酸盐雾试验（CASS）：在AASS中加入氯化铜，进一步加速腐蚀以模拟严苛环境。

镀层厚度测量：采用X射线荧光法（XRF）或金相显微镜法测定镀层厚度。

孔隙率检测：通过贴滤纸法或电化学法评估镀层表面孔隙数量。

结合力测试：使用划格法或热震法检验镀层与基体的结合强度。

电化学阻抗谱（EIS）：分析镀层在腐蚀介质中的电化学行为。

动电位极化扫描：测定镀层的腐蚀电流密度及自腐蚀电位。

盐雾沉降量校准：采用重量法或化学滴定法确认盐雾箱内沉降量符合标准要求。

耐湿热循环测试：模拟高温高湿交替环境下的镀层耐久性。

耐磨性测试：使用摩擦试验机评估镀层抗磨损能力。

盐雾试验后外观评级：依据ISO 10289标准进行目视或图像分析判定腐蚀等级。

镀层成分分析：通过能谱仪（EDS）或电感耦合等离子体（ICP）检测元素组成。

耐化学品腐蚀测试：浸泡于特定浓度酸碱溶液评估镀层稳定性。

盐雾试验后盐结晶清除：采用去离子水冲洗及超声波清洗去除表面盐分。

检测仪器

盐雾试验箱, 金相显微镜, X射线荧光测厚仪, 电子天平, 电化学工作站, 摩擦试验机, 超声波清洗机, 恒温恒湿箱, 热震试验机, 划格测试仪, 表面粗糙度仪, 能谱仪（EDS）, 电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）, pH计, 盐雾沉降量收集器

检测标准

以上标准仅供参考，如有其他标准需求或者实验方案需求可以咨询工程师

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。