用于水泥和混凝土中的粉煤灰检测

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粉煤灰检测技术指南（水泥及混凝土应用）

一、检测范围

1. 原材料检测：粉煤灰出厂品质验证，包括未加工粉煤灰及分级粉煤灰。
2. 生产控制检测：水泥/混凝土生产过程中粉煤灰掺入量及质量监控。
3. 成品检测：含粉煤灰的水泥、混凝土制品性能验证。

二、检测项目

三、检测仪器

1. 物理性能检测

   • 激光粒度分析仪（LS-909）：0.1-1000μm粒径分析，精度±0.5%
   • 勃氏比表面积仪（FBT-9）：比表面积测定，量程200-1500m²/kg
   • 水泥胶砂流动度跳桌（NLD-3）：测定需水量比

2. 化学分析设备

   • 马弗炉（SX-4-10）：1050℃高温烧失量检测，控温精度±5℃
   • X射线荧光光谱仪（EDX-7200）：元素成分快速定量分析
   • 原子吸收光谱仪（AA-6880）：重金属元素检测，检出限0.01ppm

3. 微观结构分析

   • 扫描电镜（SEM, JSM-7610F）：观察粉煤灰球形度及表面形貌
   • X射线衍射仪（XRD-6100）：检测玻璃体含量及晶相组成

四、检测方法

（一）物理性能检测

1. 细度测定

   • 负压筛法：取50g样品，使用45μm方孔筛，在4000Pa负压下筛析3分钟，计算筛余量。
   • 激光法：采用干法分散，测量D50粒径，重复测试3次取平均值。

2. 活性指数试验

   • 制备基准胶砂（纯水泥）与试验胶砂（30%粉煤灰替代），按GB/T 17671测试7d/28d抗压强度比。
   • 计算公式：活性指数=试验样品强度/基准样品强度×100%。

（二）化学检测

1. 烧失量检测

   • 称取1.0000g试样置于已恒重的坩埚中，950℃灼烧40分钟，冷却后计算质量损失： LOI(%)=(m₁-m₂)/m₁×100

2. 放射性检测

   • 使用低本底γ能谱仪，检测²²⁶Ra、²³²Th、⁴⁰K比活度，按公式计算内照射指数Ira≤1.0，外照射指数Ir≤1.0。

（三）微观分析

1. SEM观测
   • 样品喷金处理后，在10kV电压下观察颗粒形貌，统计球形颗粒占比（合格品＞70%）。
2. XRD定量分析
   • 采用Rietveld全谱拟合方法，计算玻璃体含量（Ⅱ级灰要求＞70%）。

注：所有检测数据应满足GB/T 1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中Ⅰ级/Ⅱ级/Ⅲ级灰的技术指标要求。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。