极压性能梯姆肯试验检测

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信息概要

极压性能梯姆肯试验是一种用于评估润滑剂在极端压力条件下抗磨损和极压性能的标准检测方法。该检测对于确保工业设备的安全运行、延长设备寿命、减少维护成本以及提升产品质量至关重要。第三方检测机构提供专业的梯姆肯试验服务，帮助客户符合国际标准和行业规范，保障润滑剂在高压环境下的可靠性和效率。

检测项目

极压性能, 磨损量, 摩擦系数, 粘度, 闪点, 倾点, 酸值, 碱值, 氧化稳定性, 腐蚀性, 泡沫特性, 乳化性, 水分含量, 颗粒污染, 金属含量, 抗氧化性, 抗磨性, 极压添加剂浓度, pH值, 密度, 颜色, 气味, 挥发性, 热稳定性, 低温流动性, 兼容性, 密封兼容性, 防锈性, 破乳化性, 空气释放值, 剪切稳定性, 蒸发损失, 氧化诱导期, 锈蚀性能, 过滤性, 中和值, 皂化值, 不溶物含量, 灰分含量

检测范围

齿轮油, 液压油, 发动机油, 压缩机油, 涡轮机油, 轴承油, 切削油, 润滑脂, 工业齿轮油, 汽车发动机油, 船舶用润滑油, 航空润滑油, 合成润滑油, 矿物油, transmission fluid, 刹车油, 冷却液, 金属加工液, 绝缘油, 食品级润滑剂, 生物基润滑剂, 高温润滑脂, 低温润滑脂, 链条润滑剂, 压缩机机油, 涡轮机油, 液压流体, 汽车齿轮油, 工业齿轮油, 船舶发动机油, 航空活塞发动机油, 风轮机齿轮油, 制冷压缩机机油, 纺织机械润滑油, 矿山机械润滑油, 铁路用润滑油, 农业机械润滑油

检测方法

梯姆肯极压试验：用于测定润滑剂在高压下的极压性能和抗磨损能力，模拟实际工况下的摩擦条件。

四球极压试验：评估润滑剂在点接触条件下的极压和抗磨性能，通过球体间的摩擦来测量承载能力。

FZG齿轮试验：模拟齿轮啮合过程，测试润滑剂的承载能力和抗磨损特性，常用于齿轮油评价。

粘度测定：测量润滑剂在不同温度下的粘度，使用毛细管粘度计或旋转粘度计，依据ASTM D445标准。

闪点测定：确定润滑剂的闪点温度，评估其易燃性，常用闭杯或开杯法如ASTM D92。

倾点测定：测量润滑剂在低温下流动的最低温度，使用倾点仪依据ASTM D97方法。

酸值测定：通过滴定法测量润滑剂中的酸性物质含量，反映氧化降解程度，依据ASTM D664。

碱值测定：测量润滑剂中的碱性添加剂含量，用于评估中和酸性物质的能力，依据ASTM D2896。

泡沫特性测试：评估润滑剂在搅拌下的泡沫生成和稳定性，使用泡沫测试仪依据ASTM D892。

乳化性测试：检查润滑剂与水混合后的分离性能，模拟实际使用中的乳化情况，依据ASTM D1401。

水分测定：使用卡尔费休法测量润滑剂中的水分含量，确保产品干燥度，依据ASTM D6304。

颗粒计数：通过自动颗粒计数器分析润滑剂中的固体污染物，评估清洁度，依据ISO 4406。

光谱分析：使用电感耦合等离子体光谱(ICP)测定金属元素含量，监测磨损金属和添加剂。

色谱分析：如气相色谱(GC)或高效液相色谱(HPLC)，分析润滑剂中的化学成分和污染物。

氧化稳定性测试：如旋转氧弹试验，评估润滑剂在氧气下的抗氧化能力，依据ASTM D2272。

锈蚀性能测试：检查润滑剂防止金属锈蚀的能力，使用锈蚀试验仪依据ASTM D665。

蒸发损失测定：测量润滑剂在高温下的蒸发特性，依据ASTM D972方法。

剪切稳定性测试：评估润滑剂在高剪切条件下的粘度保持能力，依据ASTM D6278。

兼容性测试：检查润滑剂与密封材料或其他润滑剂的相容性，防止不良反应。

防锈性测试：模拟潮湿环境，评估润滑剂的防锈保护性能，依据ASTM D1748。

检测仪器

梯姆肯试验机, 四球试验机, FZG试验机, 粘度计, 闪点仪, 倾点仪, 酸值滴定仪, 碱值滴定仪, 泡沫测试仪, 水分测定仪, 颗粒计数器, 光谱仪, 色谱仪, 显微镜, 天平, 恒温箱, 振荡器, 离心机, pH计, 密度计, 氧化稳定性测试仪, 锈蚀试验仪, 蒸发损失仪, 剪切稳定性测试仪, 兼容性测试设备

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。