轴承座CASS实验

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信息概要

轴承座CASS（铜加速醋酸盐雾）实验是针对金属材料及防护涂层耐腐蚀性能的关键检测项目，通过模拟恶劣海洋大气环境加速腐蚀过程。该检测对船舶、海上平台、沿海设施等使用的轴承座至关重要，能有效评估产品在盐雾环境下的耐腐蚀寿命、涂层失效临界点及材料选择合理性，避免因腐蚀导致的设备失效和安全事故，为产品设计改进和质量控制提供科学依据。

检测项目

外观检查：评估试样表面腐蚀状况及涂层变化。

腐蚀面积率：测量表面发生腐蚀的区域百分比。

起泡等级：评定涂层表面起泡的程度和密度。

附着力变化：测试腐蚀后涂层与基体的结合强度。

锈蚀等级：根据标准图谱判定锈蚀严重程度。

涂层划痕蔓延度：测量划痕周边腐蚀扩展宽度。

质量损失率：计算单位时间内试样的质量损失。

腐蚀深度：测定材料被腐蚀破坏的纵深尺寸。

盐沉积量：量化表面单位面积的盐结晶残留。

点蚀密度：统计单位面积的点状腐蚀数量。

阴极剥离：评估涂层因腐蚀产生的剥离现象。

裂纹扩展：监测应力腐蚀裂纹的生长趋势。

色差变化：检测涂层颜色因腐蚀产生的偏移值。

光泽度损失：量化表面光泽因腐蚀的衰减程度。

电化学阻抗：通过阻抗谱分析腐蚀反应动力学。

极化电阻：测定材料在腐蚀介质中的耐极化能力。

腐蚀电位：监测试样在电解液中的自腐蚀电势。

腐蚀电流密度：计算单位面积的腐蚀反应电流强度。

涂层孔隙率：评估腐蚀介质穿透涂层的难易程度。

截面显微分析：观察腐蚀导致的材料截面结构变化。

元素成分分析：检测腐蚀产物中的化学成分组成。

pH值监测：记录试验溶液酸碱度的动态变化。

盐雾沉降率：确保试验箱内盐雾均匀覆盖试样。

温度均匀性：验证试验箱内空间温度分布一致性。

相对湿度稳定性：监控腐蚀环境湿度波动范围。

腐蚀产物形貌：通过电镜观察腐蚀产物的微观结构。

应力腐蚀敏感性：评估材料在应力与腐蚀协同作用下的失效倾向。

缝隙腐蚀深度：测量隐蔽缝隙区域的局部腐蚀程度。

涂层硬度变化：检测腐蚀前后涂层显微硬度差异。

金属基体侵蚀：评估基体材料被腐蚀的深度和形貌。

检测范围

铸铁轴承座,铸钢轴承座,不锈钢轴承座,铝合金轴承座,锌合金轴承座,铜合金轴承座,塑料轴承座,尼龙复合轴承座,粉末冶金轴承座,法兰式轴承座,立式轴承座,卧式轴承座,剖分式轴承座,整体式轴承座,带座外球面轴承,轧机轴承座,风电轴承座,汽车轴承座,水泵轴承座,压缩机轴承座,船舶推进器轴承座,高温环境轴承座,耐腐蚀涂层轴承座,镀锌轴承座,达克罗处理轴承座,化学镀镍轴承座,环氧涂层轴承座,聚氨酯涂层轴承座,PTFE涂层轴承座,陶瓷涂层轴承座

检测方法

盐雾试验箱暴露法：试样置于密闭箱体接受盐雾喷射加速腐蚀。

划痕X切割法：在涂层制作标准划痕评估边缘腐蚀蔓延。

金相显微分析法：通过显微镜观察腐蚀界面微观结构变化。

电化学阻抗谱法：施加交流电信号测量涂层防护性能。

极化曲线法：通过电位扫描测定材料腐蚀电流密度。

失重称量法：精确测量腐蚀前后试样质量差值。

三维形貌扫描法：激光扫描重建表面腐蚀坑洞三维模型。

附着力拉开法：专用仪器定量测试涂层与基体结合强度。

X射线衍射法：分析腐蚀产物的晶体结构组成。

扫描电镜观察法：高倍率观察腐蚀表面形貌和元素分布。

能谱分析法：测定腐蚀区域元素成分及含量比例。

腐蚀产物清除法：化学溶解腐蚀产物后评估基体损伤。

中性盐雾对比法：与NSS试验结果进行防护性能对比验证。

循环腐蚀试验法：交替进行盐雾/干燥/湿热多环境模拟。

电偶腐蚀测试法：评估异种金属接触时的电化学腐蚀行为。

盐溶液浓度滴定法：定期检测试验液浓度保持准确性。

图像识别分析法：软件自动识别计算表面腐蚀面积比例。

超声波测厚法：无损检测腐蚀后材料剩余厚度。

荧光渗透检测法：识别表面肉眼不可见的微裂纹。

腐蚀电位监测法：实时记录试样在溶液中的电位变化趋势。

检测仪器

盐雾试验箱,电子天平,金相显微镜,电化学工作站,扫描电子显微镜,X射线能谱仪,涂层测厚仪,三维表面轮廓仪,附着力测试仪,紫外老化试验箱,恒温恒湿箱,pH计,盐度计,超声波清洗机,X射线衍射仪

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。