烧结网使用寿命测试

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

信息概要

烧结网使用寿命测试是通过模拟实际工况条件，评估金属纤维烧结滤网在压力、温度、腐蚀等综合因素作用下的耐久性能。该检测对石化、制药、水处理等工业领域至关重要，直接影响设备安全运行与过滤成本。权威第三方检测可提供客观性能数据，为产品选型、质量改进和寿命预测提供科学依据。

检测项目

孔隙率测试：测量材料内部孔隙体积与总体积的百分比。

最大抗压强度：测定烧结网在静态压力下的极限承载能力。

高温蠕变测试：评估材料在高温持续负载下的缓慢变形特性。

循环疲劳试验：模拟交变负载条件下的抗疲劳失效能力。

耐腐蚀等级：通过盐雾试验确定材料抗化学腐蚀性能。

泡点压力测试：检测最大孔径及滤芯完整性。

热震稳定性：验证温度骤变条件下的结构稳定性。

渗透率衰减：测量长期使用中流体通过率的下降趋势。

微观形貌分析：使用电镜观察表面结构损伤状况。

层间结合强度：测试多层烧结网的界面结合牢度。

残余应力分布：分析加工过程中产生的内部应力状态。

焊接区耐久性：评估焊接部位在振动环境下的可靠性。

流体兼容性：检验与不同介质接触时的材料耐受性。

压差流量特性：建立过滤压差与流速的关系曲线。

再生性能测试：多次反冲洗后的通量恢复率检测。

抗冲击韧性：测定动态载荷下的能量吸收能力。

元素迁移分析：检测过滤过程中金属离子析出量。

高温氧化增重：评估抗氧化涂层失效速率。

表面硬度变化：使用显微硬度计测量长期磨损后的硬度衰减。

截留效率衰减：验证使用寿命周期内的颗粒截留能力变化。

清洁度等级：检测颗粒物释放量是否符合ISO标准。

阻抗谱分析：监测腐蚀过程中的电化学特性演变。

热膨胀系数：测量温度变化引起的尺寸变化率。

振动疲劳寿命：模拟运输或运行振动环境下的失效周期。

端盖密封耐久：评估密封组件在压力波动下的密封性。

金相组织分析：观察材料微观结构老化特征。

重量损失率：定量分析腐蚀磨损导致的材料损失。

弯曲疲劳强度：测定反复弯折条件下的断裂阈值。

氦气检漏测试：检测微米级孔隙的密封性能。

爆破压力极限：确定突发压力冲击下的安全阈值。

检测范围

不锈钢五层烧结网,钛合金烧结滤网,镍基合金烧结网,多层金属纤维毡,锥形烧结滤芯,圆柱形烧结滤柱,平板式过滤片,波纹状烧结滤板,带法兰烧结滤盘,异形焊接滤器,高温烧结滤管,高精度反冲洗滤芯,多层梯度孔径滤网,双相钢烧结滤芯,粉末烧结滤板,楔形丝滤网,烧结金属膜,蜂窝状烧结滤体,折叠式滤芯,烧结滤篮,烧结滤烛,金属丝网滤饼,烧结滤帽,管式滤膜组件,烧结滤袋,烧结滤环,烧结滤鼓,旋流分离滤芯,烧结滤柱组,催化反应滤网

检测方法

ISO 2941 爆破强度测试：通过液压增压系统测定滤芯破裂压力。

ASTM E128 泡点试验：利用润湿液体测定最大孔径及分布。

ISO 4548 多次通过试验：模拟颗粒污染环境评估纳污容量。

GB/T 2423 盐雾腐蚀试验：在盐雾箱中加速评估耐腐蚀性能。

ASTM F316 孔隙特性分析：采用毛细流动法测量孔径参数。

ISO 4541 循环压力疲劳：通过脉冲压力装置模拟压力波动。

SEM-EDS 联用技术：扫描电镜结合能谱分析微观失效机理。

ASTM B962 渗透率测试：测量特定压差下的气体或液体通量。

高温原位测试：在加热环境中实时监测机械性能变化。

ISO 11496 超声探伤检测：利用超声波探测内部层间缺陷。

X射线衍射分析：表征材料相变及残余应力状态。

ICP-MS元素分析：检测过滤介质中的金属离子析出浓度。

振动台模拟试验：通过三轴振动台再现运输使用工况。

ISO 185 金相检验法：制备试样观察晶粒结构变化。

激光粒度对比法：通过上游下游颗粒计数计算截留率。

压汞法孔隙检测：高压汞侵入法测量微孔分布特性。

热重分析法：测定高温氧化过程中的质量变化曲线。

电化学阻抗谱：分析腐蚀界面的电荷传递特性。

氦质谱检漏法：采用氦气示踪检测微米级泄漏通道。

CT断层扫描：三维重建内部结构损伤分布。

检测仪器

万能材料试验机,扫描电子显微镜,高通量渗透测试台,盐雾腐蚀试验箱,激光粒度分析仪,氦质谱检漏仪,高温蠕变试验机,振动疲劳测试系统,X射线衍射仪,电感耦合等离子体质谱仪,三维表面轮廓仪,显微硬度计,热重分析仪,电化学工作站,工业CT扫描系统

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。