中温脱氯剂抗压强度检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

信息概要

中温脱氯剂是工业气体净化领域的关键材料，主要用于150-400℃温度区间内脱除氯化氢等含氯杂质。抗压强度检测直接关系到脱氯剂在反应器中的结构稳定性与使用寿命，若强度不足可能导致床层塌陷、气流分布不均或粉尘夹带，进而引发系统压降异常、脱氯效率下降及设备腐蚀风险。第三方检测机构通过专业测试，可为企业提供产品质量验证、工艺优化依据和安全运行保障。

检测项目

抗压强度

评价脱氯剂颗粒在轴向压力下的抗破碎能力

耐磨耗率

模拟气流冲刷环境下的表面磨损情况

堆积密度

测定单位体积内脱氯剂的质量分布

孔隙率

分析内部微孔结构对气体扩散的影响

氯容

测定单位质量脱氯剂的最大氯吸附量

活性组分含量

检测关键活性成分（如氧化锌）的实际比例

磨后粉化率

评估机械摩擦后的颗粒完整性

水合活性

检验高温水蒸气环境下的结构稳定性

径向抗压强度

测量颗粒侧向受力时的承压能力

热稳定性

验证反复升降温后的强度衰减率

硫容

测定硫化氢等含硫杂质的吸附容量

静态吸附容量

在固定条件下测试氯吸附效率

动态穿透曲线

模拟实际工况的吸附过程时效性

耐压碎力分布

统计颗粒群体的强度离散程度

再生后强度保留率

评估多次再生循环后的性能维持度

酸性气体耐受性

检验在CO₂/SO₂环境中的强度变化

比表面积

测量活性表面与气体接触效率

孔容积分布

分析不同孔径对反应速率的影响

磨损指数

量化运输装卸过程中的损耗率

侧压强度

检测非垂直方向受力时的承压极限

热膨胀系数

测定温度变化引起的体积形变

抗弯强度

评估颗粒受剪切力时的断裂阻力

抗冲击强度

模拟突然受力时的抗碎裂性能

水分含量

控制过量水分导致的强度下降

灰分组成

分析惰性载体对强度的影响

化学组分一致性

确保批次间有效成分的稳定性

脱氯精度

验证出口气体残余氯浓度

床层压降特性

关联颗粒强度与气流阻力关系

高温蠕变性能

检测长期高温受压下的形变量

径向抗压强度

测量颗粒侧向受力时的承压能力

热稳定性

验证反复升降温后的强度衰减率

检测范围

氧化锌基脱氯剂,铜锌铝复合脱氯剂,碱金属改性脱氯剂,钙基脱氯剂,铁锌复合型,沸石分子筛载体型,硅胶负载型,活性炭复合型,氢氧化钾增强型,铝酸钙基,镍基脱氯剂,钼基脱氯剂,锰矿改性型,镁铝尖晶石型,稀土元素掺杂型,钠碱浸渍型,钾碱改性型,双金属氧化物型,钛系脱氯剂,锆基脱氯剂,钒基脱氯剂,有机胺复合型,纳米复合脱氯剂,蜂窝状结构脱氯剂,球形颗粒脱氯剂,条形脱氯剂,圆柱状脱氯剂,环形脱氯剂,不规则破碎型,中温变压吸附专用型

检测方法

GB/T 10416-2017 颗粒抗压强度测定法

采用万能材料试验机进行单颗粒轴向加压测试

ASTM D7084-04 催化剂磨耗率标准测试

通过旋转磨损仪模拟气流冲刷磨损

压汞法孔隙分析

利用高压汞侵入原理测量孔径分布

氮吸附BET法

在液氮温度下测定比表面积和微孔特性

固定床动态吸附测试

在模拟工况反应器中检测穿透氯容

热重分析法

监控高温吸附过程中的质量变化曲线

X射线荧光光谱法

无损检测活性组分化学组成

振实密度测定

通过机械振动测量颗粒紧密堆积状态

水煮活化测试

验证水热环境下的结构崩解率

盐酸滴定法

定量分析饱和吸附后的氯含量

扫描电镜观测

直接观察磨损前后的表面微观形貌

激光粒度分析

测量磨损后产生的细粉粒径分布

高温抗压测试

在管式炉内进行300℃原位强度检测

循环再生试验

评估多次吸附-再生后的强度衰减

压力冲击测试

施加瞬时冲击载荷检测碎裂率

红外光谱分析

鉴别表面化学基团变化

X射线衍射分析

检测晶相结构对强度的影响

热机械分析

测量温度梯度下的膨胀收缩行为

超声波破碎测试

通过声波能量评估内部缺陷

工业CT扫描

三维重建颗粒内部应力分布

侧压强度夹具法

专用夹具实现非轴向受力测试

工业筛分法

定量检测磨损后的细粉产生量

检测仪器

万能材料试验机,全自动压汞仪,比表面积分析仪,磨耗测定仪,高温抗压测试系统,激光粒度分析仪,扫描电子显微镜,X射线荧光光谱仪,热重分析仪,固定床反应评价装置,振实密度计,工业CT扫描仪,超声波破碎仪,X射线衍射仪,傅里叶红外光谱仪

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。