普通板式橡胶支座检测

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检测范围

普通板式橡胶支座的检测范围涵盖桥梁、建筑等工程中使用的各类板式橡胶支座产品，包括固定支座、滑动支座及不同规格型号的支座。检测对象需覆盖支座成品及其原材料（如橡胶、钢板等），并针对支座在不同使用环境（如温度、荷载条件）下的性能进行验证。

检测项目

1. 外观质量检测：检查支座表面是否平整、无裂纹、气泡及分层现象，钢板与橡胶黏结是否牢固。
2. 几何尺寸检测：测量支座长度、宽度、厚度及钢板层厚度，验证是否符合设计公差要求。
3. 力学性能检测：
   • 抗压弹性模量
   • 抗剪弹性模量
   • 极限抗压强度
   • 抗剪老化性能
4. 物理性能检测：
   • 橡胶硬度（邵氏硬度）
   • 橡胶拉伸强度及拉断伸长率
5. 耐久性检测：包括热空气老化试验、臭氧老化试验及疲劳性能试验。
6. 低温性能试验：验证支座在低温环境（如-25℃）下的压缩变形和剪切变形能力。

检测仪器

1. 游标卡尺/千分尺：用于几何尺寸的精确测量。
2. 橡胶硬度计：测定橡胶材料的邵氏硬度。
3. 万能材料试验机：进行抗压、抗剪弹性模量及极限抗压强度测试。
4. 高低温试验箱：模拟不同温度环境，完成低温性能及老化试验。
5. 臭氧老化试验箱：评估橡胶耐臭氧老化能力。
6. 疲劳试验机：测试支座在循环荷载下的耐久性。
7. 显微镜/放大镜：辅助检查支座表面及内部缺陷。

检测方法

1. 外观检测：目视结合放大镜观察，依据GB/T 20688.2-2020判定表面质量。
2. 尺寸检测：使用游标卡尺在支座四边及中心位置多次测量，取平均值并与标准值对比。
3. 力学性能测试：
   • 抗压弹性模量：将支座置于压力试验机中，按JT/T 4-2019标准分级加载至设计压应力，记录变形量并计算模量。
   • 抗剪弹性模量：施加水平剪切力至设计位移，通过应力-应变曲线计算模量。
4. 橡胶硬度测试：将硬度计垂直压入橡胶表面，稳定后读取数值，取5个测点平均值。
5. 老化试验：
   • 热空气老化：将试样置于70℃试验箱中72小时，检测性能变化。
   • 臭氧老化：在50pphm臭氧浓度、40℃条件下暴露96小时，观察表面龟裂情况。
6. 低温试验：将支座置于-25℃环境中24小时，立即进行压缩试验，检测变形恢复率。
7. 疲劳性能测试：施加200万次循环荷载（频率3Hz），检测支座刚度衰减及外观变化。

检测过程需严格遵循GB/T 20688.2-2020《桥梁支座 第2部分：普通板式橡胶支座》及JT/T 4-2019《公路桥梁板式橡胶支座》等标准要求。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。