齿轮箱润滑油环境腐蚀实验

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信息概要

齿轮箱润滑油环境腐蚀实验是评估润滑油在特定环境条件下对齿轮箱金属部件的腐蚀性能的重要测试。该实验模拟润滑油在实际使用过程中可能遇到的高温、高湿、盐雾等恶劣环境，通过检测润滑油的腐蚀性，确保其在使用过程中不会对齿轮箱内部金属部件造成损害。检测的重要性在于避免因润滑油腐蚀性导致的设备故障、寿命缩短或性能下降，从而保障设备的稳定运行和延长使用寿命。

检测项目

酸值（评估润滑油的酸性程度），碱值（评估润滑油的碱性程度），水分含量（检测润滑油中的水分比例），闪点（测定润滑油的易燃性），粘度（测量润滑油的流动性能），倾点（评估润滑油的低温流动性），氧化安定性（测试润滑油的抗氧化能力），腐蚀性硫（检测润滑油中硫元素的腐蚀性），铜片腐蚀（评估润滑油对铜片的腐蚀性），铁片腐蚀（评估润滑油对铁片的腐蚀性），铝片腐蚀（评估润滑油对铝片的腐蚀性），锌片腐蚀（评估润滑油对锌片的腐蚀性），铅片腐蚀（评估润滑油对铅片的腐蚀性），锈蚀性能（测试润滑油的防锈能力），泡沫特性（评估润滑油的泡沫倾向），抗乳化性（测试润滑油与水分离的能力），机械杂质（检测润滑油中的固体颗粒含量），灰分（测定润滑油燃烧后的残留物），蒸发损失（评估润滑油在高温下的蒸发性能），抗磨性能（测试润滑油的抗磨损能力），极压性能（评估润滑油在高压下的润滑性能），抗泡性（测试润滑油的抗泡稳定性），颜色（评估润滑油的外观色泽），密度（测量润滑油的质量与体积比），苯胺点（测定润滑油的溶解性能），硫含量（检测润滑油中硫元素的含量），磷含量（检测润滑油中磷元素的含量），氮含量（检测润滑油中氮元素的含量），氯含量（检测润滑油中氯元素的含量），金属含量（检测润滑油中金属元素的含量）。

检测范围

工业齿轮油,车辆齿轮油,航空齿轮油,船舶齿轮油,风电齿轮油,铁路齿轮油,矿山机械齿轮油,汽车变速箱油,工程机械齿轮油,农机齿轮油,冶金设备齿轮油,水泥机械齿轮油,电力设备齿轮油,造纸机械齿轮油,食品机械齿轮油,纺织机械齿轮油,化工设备齿轮油,军工设备齿轮油,海洋设备齿轮油,低温齿轮油,高温齿轮油,合成齿轮油,矿物齿轮油,半合成齿轮油,生物降解齿轮油,抗磨齿轮油,极压齿轮油,防锈齿轮油,抗氧化齿轮油,抗泡沫齿轮油。

检测方法

ASTM D130（铜片腐蚀测试方法），ASTM D665（锈蚀性能测试方法），ASTM D892（泡沫特性测试方法），ASTM D97（倾点测试方法），ASTM D445（粘度测试方法），ASTM D92（闪点测试方法），ASTM D974（酸值测试方法），ASTM D2896（碱值测试方法），ASTM D2270（氧化安定性测试方法），ASTM D2622（硫含量测试方法），ASTM D5185（金属含量测试方法），ASTM D5293（冷启动模拟测试方法），ASTM D6138（抗磨性能测试方法），ASTM D2783（极压性能测试方法），ASTM D4172（抗泡性测试方法），ASTM D1500（颜色测试方法），ASTM D4052（密度测试方法），ASTM D611（苯胺点测试方法），ASTM D93（闪点测试方法），ASTM D1298（密度测试方法）。

检测仪器

铜片腐蚀试验仪,锈蚀试验仪,泡沫特性试验仪,倾点测定仪,粘度计,闪点测定仪,酸值测定仪,碱值测定仪,氧化安定性试验仪,硫含量测定仪,金属含量测定仪,冷启动模拟试验机,抗磨试验机,极压试验机,抗泡性试验仪。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。