气密性验证检测

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信息概要

气密性验证检测是确保产品在特定条件下无气体泄漏的关键质量控制环节，广泛应用于汽车、航空航天、医疗设备、家电等行业。该检测通过模拟实际使用环境或极端条件，验证产品的密封性能，确保其安全性和可靠性。气密性检测不仅能避免因泄漏导致的产品失效，还能降低潜在的安全风险，提高产品寿命和用户体验。

检测项目

泄漏率测试, 密封强度测试, 压力衰减测试, 真空衰减测试, 气泡测试, 氦质谱检漏, 压差测试, 流量测试, 爆破压力测试, 循环压力测试, 温度循环测试, 湿度测试, 振动测试, 冲击测试, 耐久性测试, 材料兼容性测试, 气体渗透性测试, 密封件老化测试, 环境应力测试, 长期稳定性测试

检测范围

汽车零部件, 电池包, 电子元器件, 医疗器械, 包装容器, 管道系统, 阀门, 泵体, 储气罐, 空调系统, 制冷设备, 真空设备, 航空航天部件, 燃气设备, 消防设备, 防水电子产品, 工业密封件, 食品包装, 药品包装, 化工容器

检测方法

压力衰减法：通过测量被测物体在加压后的压力变化来判断泄漏情况。

真空衰减法：在真空环境下检测压力上升速率以评估泄漏程度。

气泡法：将产品浸入液体中并加压，观察气泡产生情况以判断泄漏点。

氦质谱检漏法：使用氦气作为示踪气体，通过质谱仪检测微小泄漏。

流量测试法：测量通过被测物体的气体流量以确定泄漏率。

压差法：通过比较被测物体与参考腔体的压力差来检测泄漏。

超声波检测法：利用超声波传感器检测气体泄漏产生的高频声波。

红外热成像法：通过热像仪观察温度分布变化以定位泄漏点。

示踪气体法：使用特定气体（如SF6）和探测器定位泄漏源。

质量提取法：通过测量气体质量变化计算泄漏量。

累积法：在一定时间内收集泄漏气体并测量其体积或压力。

差压流量法：结合压差和流量测量提高检测精度。

压力保持测试：在恒定压力下监测压力下降速率。

爆破测试：逐步增加压力直至产品破裂以确定最大耐压值。

循环压力测试：模拟实际使用中的压力循环变化以评估密封耐久性。

检测仪器

气密性检测仪, 氦质谱检漏仪, 压力衰减测试仪, 真空衰减测试仪, 流量计, 压力传感器, 差压传感器, 超声波检漏仪, 红外热像仪, 示踪气体探测器, 爆破测试机, 环境试验箱, 振动试验台, 温度循环箱, 数据采集系统

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。