机器人极限扭矩测试

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

信息概要

机器人极限扭矩测试是评估工业机器人动力系统在最大负载条件下扭矩输出性能的关键检测项目，该测试通过模拟极端工况验证机械臂关节驱动单元的结构完整性和持续工作能力。检测重要性在于确保高负荷场景下的运行安全性，预防过载导致的机械故障或定位偏差，同时为优化动力传输系统提供数据支撑，符合ISO 10218等国际安全标准要求。

检测项目

最大持续扭矩输出，峰值扭矩耐受性，扭矩波动系数，过载保护响应时间，扭矩精度误差，温度漂移系数，动态响应频率，静态保持稳定性，轴向间隙测量，径向跳动量，谐波失真率，重复定位精度衰减，瞬时过载恢复能力，循环疲劳寿命，轴承磨损系数，传动效率衰减率，刚性变形量，共振频率点检测，密封性泄漏速率，润滑剂热衰变周期

检测范围

六轴关节型机器人，SCARA机器人，直角坐标机器人，并联Delta机器人，协作型机械臂，焊接机器人，喷涂机器人，码垛机器人，装配机器人，机床上下料机器人，手术辅助机器人，物流分拣机器人，防爆型机器人，洁净室机器人，服务机器人，教育机器人，AGV联动机械臂，空间站维护机器人，水下作业机器人，核工业检测机器人

检测方法

伺服加载测试法：通过伺服电机施加可编程阻力矩模拟实际负载

阶跃响应分析法：测量突加额定扭矩时的系统响应时间和超调量

热成像监测法：使用红外热像仪捕捉持续过载工况下的温度分布

应变片贴装检测：在传动关键点布置应变传感器测量结构形变

高频扭矩采样法：2000Hz以上采样率捕捉瞬时扭矩波动

加速寿命试验：3倍标准工况下进行5万次循环耐久测试

谐振扫频检测：1-500Hz频率扫描识别结构共振点

密封加压测试：对减速器腔体加压检测润滑剂泄漏速率

低温冷启试验：-30℃环境验证扭矩输出稳定性

逆向制动测试：强制电机反转检测过载保护机制

谐波分析检测：通过FFT变换量化扭矩输出波形失真度

背隙补偿验证：测量正反转切换时的角度滞后量

多轴耦合测试：模拟三轴联动时的扭矩分配均衡性

断电保持试验：紧急断电状态下测量制动器保持扭矩

沙尘环境测试：IP6X防护等级验证颗粒物侵入影响

检测仪器

高精度扭矩传感器，动态信号分析仪，伺服加载测试台，激光位移测量系统，红外热像仪，三坐标测量机，高速数据采集卡，环境模拟试验箱，液压伺服加载系统，频谱分析仪，应变测量系统，激光干涉仪，轴承故障诊断仪，温度巡检仪，振动分析系统

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。