空泡腐蚀实验

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

信息概要

空泡腐蚀实验主要评估材料在高速流体环境下抵抗气泡溃灭冲击破坏的能力，该现象常见于船舶螺旋桨、涡轮叶片、泵阀等过流部件。此类检测对保障关键装备在复杂流体工况中的结构完整性和服役寿命至关重要，可有效预防因材料失效引发的安全事故和经济损失。第三方检测机构通过标准化实验为客户提供材料选型、工艺优化及产品合规性验证的专业支持。

检测项目

质量损失率,表面粗糙度变化,腐蚀坑深度,平均侵蚀速率,抗拉强度衰减率,显微硬度变化,微观裂纹密度,材料失重百分比,气泡溃灭冲击频率,空蚀面积占比,腐蚀产物成分分析,表面形貌三维重构,疲劳寿命衰减率,材料韧性变化,电化学腐蚀电位,阴极保护效果评估,涂层附着力损失,局部腐蚀速率,残余应力分布,相结构稳定性

检测范围

船用螺旋桨,涡轮发动机叶片,水轮机转轮,液压泵叶轮,离心泵壳体,阀门密封面,管道弯头,海水淡化装置,换热器管束,化工反应釜搅拌器,推进器轴套,轴承密封环,疏水调节阀,注塑机螺杆,燃料喷嘴,海水冷却器,阀门阀芯,流体机械密封件,化工离心机转鼓,深海探测器外壳

检测方法

振动空蚀试验法：通过压电换能器产生高频振动在试样表面诱发可控空泡群

旋转圆盘试验法：利用高速旋转圆盘在液体中产生空化场进行加速腐蚀测试

文丘里管试验法：基于变径管道产生压差形成连续空泡流冲击试样表面

超声空蚀检测法：采用高功率超声波在局部区域生成强空化效应

磁致伸缩法：通过铁磁材料在交变磁场中的伸缩振动引发空泡溃灭

高速水射流冲击法：使用超音速水射流制造空蚀微射流现象

旋转叶轮法：模拟实际叶轮机械工况的动态空蚀环境

电化学噪声监测：实时捕捉空蚀过程中的电流/电位波动信号

微区电化学阻抗谱：分析空蚀微区的界面反应动力学特性

激光多普勒测速法：精确测量空泡溃灭冲击波的传播速度

高速显微成像术：百万帧级摄影捕捉空泡溃灭瞬态过程

声发射监测技术：通过高频声波信号识别材料内部微裂纹萌生

原子力显微镜分析：纳米级表征空蚀造成的表面拓扑结构变化

聚焦离子束切片：制备微区截面样品进行亚表面损伤观测

三维形貌重建术：白光干涉仪构建侵蚀表面的三维数字化模型

检测仪器

振动空蚀试验台,旋转圆盘空蚀仪,文丘里管测试系统,超声空化发生器,磁致伸缩空蚀装置,高速水洞实验台,微射流冲击设备,电化学工作站,激光多普勒测速仪,高速摄像机系统,扫描电子显微镜,原子力显微镜,白光干涉表面轮廓仪,聚焦离子束显微镜,X射线衍射仪,电感耦合等离子体光谱仪

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。