液态金属腐蚀实验

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信息概要

液态金属腐蚀实验是评估材料在高温液态金属环境中耐腐蚀性能的关键检测项目，主要应用于核反应堆冷却系统、先进能源装备和航天推进器等关键领域。该检测通过模拟极端工况条件，验证结构材料与液态金属（如铅铋合金、钠钾合金等）的化学相容性，对保障高温装置的安全运行、延长设备寿命及预防灾难性失效具有决定性意义。检测数据直接指导材料选型、工艺优化和安全标准制定。

检测项目

腐蚀速率测定,质量损失率,表面侵蚀深度,晶间腐蚀评估,氧化膜厚度,元素互扩散系数,腐蚀产物分析,表面形貌变化,点蚀密度,裂纹扩展速率,腐蚀电位测量,钝化膜稳定性,热腐蚀失重,选择性溶解程度,界面反应层厚度,材料脆化倾向,腐蚀疲劳强度,应力腐蚀敏感性,氢渗透率,液态金属渗透深度

检测范围

核反应堆燃料包壳材料,液态金属冷却管道,热交换器传热管,泵阀密封部件,高温传感器护套,中子屏蔽材料,核废料容器内衬,航空涡轮叶片,火箭发动机喷注器,聚变堆第一壁材料,钠冷快堆构件,铅冷快堆结构件,热电转换装置,高温熔盐储罐,太阳能光热接收器,地热发电设备,化工反应釜衬里,冶金连铸结晶器,电子束熔炼坩埚,高温轴承合金

检测方法

静态浸泡法：试样完全浸入恒温液态金属，评估均匀腐蚀行为

动态循环法：通过泵驱动液态金属流动，模拟实际工况冲刷腐蚀

热梯度测试：在试样两端建立温度差，测定热对流对腐蚀的影响

电化学阻抗谱：施加交流信号分析腐蚀界面电化学响应

失重定量分析：精确测量腐蚀前后质量变化计算腐蚀速率

俄歇电子能谱：检测表面10nm内元素化学态及浓度分布

聚焦离子束三维重构：对腐蚀界面进行纳米级三维形貌重建

高温原位观察：通过视窗实时监测高温液态金属中腐蚀过程

微区X射线衍射：鉴定腐蚀产物相组成及晶体结构变化

辉光放电质谱：深度剖析腐蚀层元素浓度梯度

慢应变速率试验：评估应力与液态金属腐蚀的协同作用

热震试验：快速温度循环测试材料抗热冲击剥落能力

熔体渗透检测：通过金相切片分析液态金属沿晶界渗透深度

原子探针层析技术：实现腐蚀界面原子级三维成分测绘

高温显微硬度测试：表征腐蚀导致的材料表面硬化/软化现象

检测仪器

高温液态金属循环回路,静态腐蚀试验炉,同步热分析仪,扫描电子显微镜,透射电子显微镜,X射线光电子能谱仪,辉光放电光谱仪,原子力显微镜,激光共聚焦显微镜,电化学工作站,高温原位观察系统,聚焦离子束系统,原子探针断层分析仪,X射线衍射仪,俄歇电子能谱仪

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。