无泄漏磁力传动塑料自吸泵检测

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检测范围

无泄漏磁力传动塑料自吸泵的检测范围涵盖以下关键部分：

1. 泵体结构：包括塑料泵壳、叶轮、进出口法兰等零部件的完整性。
2. 磁力传动系统：磁力耦合器、内磁转子、外磁转子的装配及性能。
3. 自吸性能：空载启动能力、自吸时间及最大吸程。
4. 密封性能：静密封与动密封的泄漏防护能力。
5. 材料性能：塑料部件（如PP、PVDF）的耐腐蚀性、耐温性及力学强度。
6. 电气系统：电机绝缘性能及过载保护功能。

检测项目

1. 泵体检测：
   • 外观缺陷检查（裂纹、变形等）
   • 尺寸精度（叶轮与泵壳间隙、法兰接口尺寸）
   • 耐化学介质腐蚀性测试
2. 磁力传动系统检测：
   • 磁耦合扭矩传递效率
   • 磁力组件温升测试
   • 内外磁转子气隙间距偏差
3. 自吸性能检测：
   • 空载启动时间及吸液效率
   • 最大垂直吸程测定
   • 干运转耐受能力（短时运行无损伤）
4. 密封性能检测：
   • 静态密封泄漏率（氦质谱检漏法）
   • 动态密封压力保持测试（1.5倍额定压力下保压30分钟）
5. 材料性能检测：
   • 塑料材质成分分析（光谱法）
   • 拉伸强度、冲击强度及热变形温度测试
6. 电气安全检测：
   • 电机绝缘电阻（≥100MΩ）
   • 耐电压强度（1500V/1min无击穿）

检测仪器

1. 尺寸与外观检测：
   • 三坐标测量仪（精度±0.01mm）
   • 数字式游标卡尺、放大镜（10倍）
2. 磁力传动系统检测：
   • 磁耦合扭矩测试仪（量程0-50N·m）
   • 红外热成像仪（测温范围-20~500℃）
   • 激光测距仪（分辨率0.1mm）
3. 自吸性能测试：
   • 真空压力表（量程-0.1~0MPa）
   • 计时器（精度±0.1s）
   • 液位高度标定装置
4. 密封与泄漏检测：
   • 氦质谱检漏仪（灵敏度≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s）
   • 液压试验台（压力范围0-2.5MPa）
5. 材料性能分析：
   • 万能材料试验机（载荷0-50kN）
   • 差示扫描量热仪（DSC）
   • 紫外光谱分析仪
6. 电气安全测试：
   • 绝缘电阻测试仪（500V DC）
   • 耐压测试仪（0-5kV AC）

检测方法

1. 泵体结构检测：
   • 通过目视和放大镜检查表面缺陷，使用三坐标测量仪对比设计图纸验证尺寸公差。
   • 盐雾试验（5% NaCl溶液，48h）评估塑料泵壳耐腐蚀性。
2. 磁力传动效率测试：
   • 在额定转速下，逐步增加负载扭矩至设计值，记录扭矩传递效率及温升数据。
   • 通过激光测距仪测量内外磁转子的气隙间距，偏差需≤0.3mm。
3. 自吸性能验证：
   • 将泵置于无液体状态启动，记录从启动至稳定排液的时间（≤60s为合格）。
   • 调节吸程高度至液位无法吸入，测定最大吸程（≥5m为达标）。
4. 密封泄漏测试：
   • 静态密封采用氦质谱法：泵内充氦气至0.8MPa，检测外部泄漏率是否≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s。
   • 动态密封通过液压试验台加压至1.5倍工作压力，保压30分钟无渗漏。
5. 材料力学性能分析：
   • 拉伸试验：按ASTM D638标准制样，测试拉伸强度（PP≥25MPa，PVDF≥40MPa）。
   • 冲击试验：使用摆锤冲击机测定缺口冲击强度（≥5kJ/m²）。
6. 电气安全试验：
   • 绝缘电阻：500V DC电压下测试电机绕组与外壳间电阻，≥100MΩ合格。
   • 耐压测试：施加1500V AC电压1分钟，无击穿或闪络现象。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。