荧光紫外灯试验检测

(CMA)     (ISO) (高新技术企业)

检测范围 荧光紫外灯试验主要适用于评估材料在模拟紫外线（UV）辐射环境下的耐候性及老化性能，涵盖以下领域：

1. 塑料、橡胶及高分子材料制品；
2. 涂料、油墨及表面涂层材料；
3. 纺织品、汽车内外饰件；
4. 电子元件及户外设备防护材料；
5. 建筑材料（如密封胶、防水卷材）。

检测项目

1. 颜色变化：评估材料表面因紫外线照射导致的色差（ΔE值）；
2. 光泽度变化：测量材料表面光泽度损失百分比；
3. 机械性能退化：包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度等指标的衰减；
4. 表面裂纹及粉化：观察并记录材料表面开裂、剥落或粉化现象；
5. 化学稳定性：分析材料成分在UV照射下的分解或氧化程度。

检测仪器

1. 荧光紫外灯老化试验箱：配备UVA-340或UVB-313灯管，模拟太阳紫外光谱；
2. 色差仪：用于量化颜色变化（符合ASTM D2244标准）；
3. 光泽度计：测量材料表面光泽度（60°角测量，ASTM D523）；
4. 万能材料试验机：测试拉伸强度及断裂性能（ISO 527）；
5. 显微镜及图像分析系统：观察表面微观形貌变化。

检测方法

1. 样品制备：按标准尺寸裁剪材料，清洁表面后标记初始状态；
2. 试验条件设置：
   • 光照阶段：UV辐照强度0.89 W/m²（340 nm），黑板温度60±3℃，湿度50%±5%；
   • 冷凝阶段：关闭UV灯，温度50±3℃，湿度≥95%（模拟露水环境）；
3. 周期设置：采用光照/冷凝交替循环（如8小时UV+4小时冷凝），总时长按需求设定（通常为48-1000小时）；
4. 中间评估：每24小时停机检测颜色、光泽度及表面状态；
5. 最终测试：试验结束后，对比初始数据，分析力学性能及化学结构变化，生成老化等级报告（依据ISO 4892或ASTM G154标准）。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。